Кварови и одржавање опреме за сушење распршивањем под притиском

Примарни недостаци система сушења распршивањем под стресом укључују:
1. Ограничење закона протока: Током производног процеса, закон дрифта је приметно константан и посебно се ослања на отвор бленде и радни напон на излазу атомизера. Додатак радног стреса сада више не утиче најбоље на кретање са стопом померања, али такође може да утиче на прву класу последњег производа.
2. Ограничење применљивости материјала: није прикладан за суочавање са влакнастим или грануларним супстанцама, због чињенице да су такве супстанце глатке да бране рупе сушаре у облаку, утичући на рад система и ефикасност сушења. 3. Високо вискозност тканине која се носи са проблемом: није прикладна за суочавање са прекомерним вискозним супстанцама или суспензијама које садрже очигледан интерфејс чврста-течност, што такође може додатно довести до испрекиданог садржаја производа. 4. Запреминска дубина испаравања: У поређењу са различитим облицима сушара за распршивање, дубина испаравања количине сушара за распршивање је ниска, што такође може додатно утицати на ефикасност сушења. За те недостатке, очување система је од посебног значаја како би се осигурао снажан рад система и продужио век његовог провајдера. Мере очувања система сушења распршивањем под стресом укључују:
1. Редовно чишћење: Потпуно лако код продаваца киселих или алкалних средстава за чишћење и исперите лаком водом, углавном за систем који је третиран са корозивним супстанцама. Од виталног је значаја да се лако и благовремено сачувате од корозије.
2. Инспекција и алтернатива нагнутих компоненти: Редовно проверавајте стање нагнутих компоненти, укључујући млазнице, електричне компоненте, заптивке, итд. Ако се нађе било шта навучено или оштећено, одмах их ажурирајте да бисте сачували одличне укупне перформансе система
3. Подмазивање и инспекција: Редовно стављајте уље за подмазивање на компоненте које желе подмазивање, проверавајте и модификујте сваку компоненту. Ако се пронађу слободни шрафови или истрошене компоненте, њима се треба руковати у добром времену.
4. Инспекција и очување система: што укључује анализу система за напајање, пумпе за напајање, вентилатора итд. како би се уверили да филтери, цевоводи, вентили нису блокирани, провера цурења уља и степена уља у пумпи, поред радну репутацију вентилатора, што укључује вибрације, буку и подмазивање лежајева.
5. Реакција у хитним случајевима: Развијте планове за хитно искључивање и реаговање на квар, систем брзог затварања у случају нужде, уштедите додатну штету и предузмите одговарајуће мере праћења, укључујући хлађење биљака и пражњење цевовода за стај.