Дизајн и оптимизација аутоматизованих линија за кисело прање

Са све већим бројем строгих еколошких потреба за очувањем електричне енергије и смањењем емисија, организације за прераду метала хитно желе да побољшају производне перформансе и искоришћење помоћи, и смање емисије загађујућих материја. Аутоматска производна линија за кисељење је једна од кључних технологија за постизање овог циља.

Средиште аутоматске производне линије за кисељење лежи унутар моћне контроле комплетног поступка ићи са заношењем преко паметног гаџета за управљање. Прво, у фразама избора уређаја, елементи који укључују отпорност на корозију, електричне перформансе и степен аутоматизације морају се апсолутно узети у обзир. Аутоматски резервоари за кисељење, сушаре и различити гаџет производи од супстанци отпорних на корозију могу ефикасно да повећају животни стил свог добављача и смање трошкове реновирања. У исто време, одлучивање о моторима који штеде електричну енергију, паметним системима за управљање температуром итд. такође може драстично смањити потрошњу електричне енергије. Поред тога, опремљен технологијом аутоматизације која укључује репутацију бар кодова и визију система, могао би да искористи аутоматизовано утовар и истовар, инспекцију и различите могућности радних комада, побољшавајући производне перформансе.

Друго, унутар распореда процедуре ићи са замахом, идеја лаке производње мора бити праћена да би се искористила рециклажа киселина и водених ресурса. На пример, стављање у процедуру испирања после киселог прања, коришћење циркулишуће воде као воде за испирање, након чега се акумулација и третман отпадне воде за поновну употребу у оквиру поступка киселог прања. У исто време, мембранско одвајање, промена јона и другачија технологија се користе за решавање отпадне течности за прање киселином, добијање боље драгоцених металних јона и смањење количине допуне чисте киселине. Поред тога, постигнуто је паметно управљање параметрима поступка, укључујући температуру, време, концентрацију киселине, итд. како би се додатно оптимизовао ефекат кисељења и побољшало коришћење помоћног средства.

Штавише, аутоматска линија за кисељење мора бити дубоко укључена у преовлађујући гаџет за контролу статистике компаније да би се пожњело паметно праћење комплетне процедуре производње. Интеграцијом ИоТ технологије, кључни параметри процедуре се могу акумулирати у реалном времену, а масовна евалуација записа може се користити за оптимизацију планова производње и повећање степена префињености контроле. У исто време, интегришући производњу, заштиту животне средине, првокласне и различите евиденције како би се понудила помоћ за доношење одлука компаније и продаја одрживог развоја.