Конструкцијске карактеристике и принципи рада љуске пећи за печење

Пећ за печење са љуском која штеди енергију користи пећ са пролазом, што је корисно за коришћење топлоте и постизање производње великих размера. Оклоп калупа се поставља на специјалну подлогу од материјала отпорног на топлоту и непрекидно улази у пећ под притиском механичке потисне шипке. Печена шкољка калупа се такође истискује из врата пећи и транспортним колима транспортује до предњег дела пећи за топљење ради изливања.
Према механизму печења, температура унутар пећи је дизајнирана да се подели у три фазе. Опсег ниске температуре, температура пећи 200-300 степен; У одељку средње температуре, температура пећи је 300-600 степен за одељак за култивацију, а температура пећи је 600-900 степен. Комора за сагоревање је постављена у секцији за печење, а снажно конвективно загревање даје предност омотачу секције за печење. Секције средње температуре и ниске температуре за грејање се ослањају на топлоту коју производи високотемпературни проток димних гасова кроз пећ. Врх секције за печење усваја композитну структуру алуминијум-силикатних ватросталних влакана, која снижава висину лука да би се формирао раван лук и јача конвекцију и зрачење пламена на љусци калупа.
Пролазни тип пећи има дугачку пећ и малу површину попречног пресека, а температура пећи истог пресека је релативно уједначена. Због тога је температурна разлика између горњег и доњег слоја утоварне плоче калупа значајно смањена. Током целог процеса печења, омотач калупа је прошао спор процес оптимизације од ниске до средње температуре до печења, потпуно напуштајући лошу методу печења „брзе ватре и жестоког печења“ у отпорним пећима типа кутије. Одабиром веће вредности за коефицијент вишка ваздуха у пећи за печење калупа може се одржати оксидациона атмосфера, што је корисно за континуирано таложење испарљивих материја љуске калупа и напредовање физичко-хемијских реакција на високој температури. Ово може значајно побољшати механичка својства љуске калупа при високим температурама и побољшати квалитет печења.
Дизајн пећи за печење за уклањање дима и прашине усваја двостепени метод таложења. Због чињенице да је дуга пећ, која пролази кроз пећ, сама по себи гравитациона комора за таложење дима и прашине, када високотемпературни димни гас тече из зида за паљење коморе за сагоревање у пећ, запремина и површина попречног пресека коморе пећи су много веће од површине прикључка за паљење. Због тога се брзина протока димних гасова нагло смањује, а честице угљеника у димном гасу су блокиране неправилним наслаганим шкољкама у пећи, што доводи до промене смера струјања ваздуха, играјући улогу у скринирању, судару, задржавању, дифузији и статичком електрицитету. Свеобухватни ефекат звучних таласа и других механизама, након уласка у димњак, поново је подвргнут поновном ширењу и таложењу коморе за таложење дима и прашине постављене на дну дувана. Након секундарног гравитационог таложења дима и прашине, црнило издувног дима се може контролисати у оквиру нивоа 0-1 Лингермановог дијаграма, који испуњава стандарде за емисију у животну средину.
Дизајн методе сагоревања пећи за печење калупа усваја механичко додавање угља са отвореним пламеном и обрнуто. Ова метода сагоревања може у потпуности сагорети запаљиви гас који се емитује из слоја суве дестилације када се подигне до слоја оксида. Због сагоревања ватре одозго према доле, угљени слој је потпуно загрејан, нема редукционог слоја, стање сагоревања је стабилно, има мање дима и прашине, а интензитет рада је низак. Може се користити и ручно сагоревање, али на стабилност сагоревања утичу људски фактори. Из перспективе заштите животне средине, оптимизовани метод сагоревања механичког додавања угља и обрнутог сагоревања на отвореном пламену треба да се усвоји што је више могуће.