Захтеви за дизајн за висеће елементе са уобичајеним премазима

Функција алата за вешање за галванизацију је да окачи или поправи различите делове, чинећи их повезаним са катодом. Приликом анодизације и електрополирања повезују се са анодом, проводећи струју до делова и на тај начин постижући сврху формирања премаза или друге обраде. Вешалице су од великог значаја за побољшање квалитета производа, смањење трошкова производње, смањење интензитета рада и обезбеђивање безбедног рада.
Захтеви за пројектовање најчешће коришћених висећих алата за бакарно и никловање
Тренутно, бакар и никлирање се углавном користе као међуслојеви за декоративну галванизацију, користећи процес светле галванизације. Током процеса галванизације, катода треба да се креће или циркулише да би филтрирала раствор за галванизацију, како би се добила сјајна превлака у огледалу. Због тога су потребни виши захтеви за опрему за вешање, која мора да испуњава следеће захтеве:
(1) Проводни део мора бити направљен од чистог бакра са добром проводљивошћу.
(2) Површина контакта између учвршћивача и радног предмета треба да буде што је могуће мања како би се избегао феномен лоше осветљености премаза на контакту између учвршћивача и радног предмета услед хватања снаге.
(3) Најбоље је користити еластично везивање између алата за вешање и радног предмета како би се спречило да радни предмет утиче на проводљивост због слабог везивања током кретања катоде или циркулишуће филтрације раствора за облагање.
(4) Делови учвршћења који не долазе у додир са радним предметом морају бити изоловани, а изолација мора бити неоштећена и имати одређену дебљину изолационог слоја. Ово може спречити да делови који су пропустили изолациони слој буду претерано концентрисани услед струје, што може да изазове семе, нодуле или чак цветове током процеса галванизације, утичући на квалитет галванизације и смањујући перформансе раствора за облагање.
Захтеви за дизајн за најчешће коришћене елементе за хромирање
Највећа разлика између процеса хромирања и других метода хромирања је у томе што је густина катодне струје хромирања много већа од других метода хромирања, углавном око 30А/дм2. Приликом облагања декоративног хрома, густина струје је нешто нижа. Густина струје је највећа када се наноси тврди хром. Стога, за хромиране привеске, прво треба узети у обзир прилагођавање високом протоку струје без утицаја на проводљивост услед загревања. Хромирани привезак мора да испуњава следеће услове:
(1) Проводни део уређаја за вешање потребно је направити од чистих бакарних шипки са довољном површином попречног пресека.
(2) Контактни део између алата за вешање и радног комада треба да усвоји метод еластичног стезања, а површина контакта треба да буде мала. Када обрађујете велике радне комаде тврдим хромом, прибор и вешалице треба да буду дизајнирани на основу величине, облика и тежине радног комада.
(3) Осим проводљиве куке и делова који су у контакту са радним предметом, остали делови вешалице треба да буду добро изоловани.
Захтеви за пројектовање најчешће коришћених висећих алата за галванизацију и кадмијум
За челичне радне предмете, премази цинка и кадмијума служе као анодни премази за електрохемијску заштиту. Због тога је потребно да премази буду добро покривени, да имају одређену дебљину и да буду равномерно распоређени. Да би испуниле горе наведене захтеве, поцинковане и кадмијумске вешалице морају да испуњавају следеће захтеве:
(1) Проводни део мора имати добру проводљивост и бити од чистог бакра. Размотрите питање његове снаге. Куке и други структурни делови за качење радних комада могу бити израђени од обичног челика.
(2) Електролити за поцинковање су углавном алкални раствори цинката или раствори хлорида. Ни у раствору хлорида његова пХ вредност није ниска и припада слабој киселости, тако да нема јаког корозионог дејства на металне материјале. Због тога захтеви за отпорност на корозију за поцинковане и хромиране висеће материјале нису веома строги.
(3) Поцинковани радни предмети су углавном механички производи, при чему неки имају велику површину, а неки имају висок квалитет. Међутим, током цинковања, густина анодне струје није велика. Да би се обезбедила уједначена дебљина поцинкованог слоја и потпуно покривена, положај монтаже радног предмета треба променити током процеса галванизације. Због тога је потребно да пројектовани и произведени алати за вешање буду лаки за померање и да не морају бити јако затегнути.
(4) Када правите висеће елементе, покушајте да минимизирате површину контакта што је више могуће без утицаја на инсталацију контактне површине између уређаја и радног комада, како бисте олакшали равномерну дистрибуцију слоја галванизације.
(5) Осим контакта са радним предметом и проводним деловима, остали делови уређаја за вешање треба да буду изоловани како би се избегао феномен хватања снаге између уређаја за вјешање и радног комада, што је корисно за уштеду енергије и побољшање ефикасности производње.