Детаљан процес и мере предострожности за гашење пећи у сланом купатилу

Пре уласка у пећ потребно је проверити да ли медијум за гашење има добру циркулацију и течност, да ли је фиксација за гашење комплетна и да ли је опрема за дизање за велико гашење нормална и поуздана. Оператер треба да предузме заштитне мере. Када се производна линија за топлотну обраду пећи са сланом купком производи у серијама, принцип гашења је да спречи појаву више отпадних производа након што је први комад угашен и квалификован пре него што се настави да се испушта из пећи.
Делове различитих облика треба претходно охладити на ваздуху пре уласка у медијум за гашење. Време претходног хлађења треба да обезбеди да је температура виша од Ар3 или Ар1 пре уласка у медијум за гашење. Делове осовине и шипке треба вертикално напајати расхладним средством, делове у облику дуге плоче треба хоризонтално и бочно напајати расхладним медијумом, а делове чауре или округлог прстена са танким зидовима треба аксијално напајати расхладним средством. За делове са великим разликама у попречном пресеку, већи део прво треба напајати расхладним средством. За делове са конкавним површинама, конкавну површину треба напајати расхладним средством нагоре. За делове са дугим жлебовима на једној страни, жлеб треба да буде нагнут нагоре за 45 º да би се довео расхладни медијум. За делове слепих рупа, преосталу сол треба излити, а отвор треба напајати расхладним средством нагоре. Делови хлађени уљем угашени водом могу се извадити и охладити уљем када је време хлађења у води 1с/(3-5 мм), или када ослаби вибрација руку или се смањи бука. Време преласка из базена са водом до базена за уље је 1-2 секунди.
Генерално, угљенични челик се гаси воденим раствором НаЦ1 са масеним уделом од 5 до 10 процената, са температуром воде од<40 º C. The density of the aqueous solution should comply with the requirements of the process documents, and there should be no dirt in the water. Medium carbon low alloy steel is quenched with quenching oil or tap water, while high alloy steel, cast iron, and powder metallurgy parts are quenched with oil. The oil contains no water, mud, or impurities, and the oil does not age. Parts with complex shapes that are prone to cracking are subjected to graded or isothermal quenching. For cutting tools, shaft components, etc. that are easily broken due to cold straightening It can be cooled to 150-250 º C in the medium before being removed for hot straightening. When pre deformation and pre stress quenching are applied to a tubular electric furnace, it is necessary to grasp the stable deformation law, and reverse deformation can be applied in advance to offset each other after quenching.
Када исти комад има два захтева за тврдоћу, прво треба да се угаси област високе тврдоће, а затим област ниске тврдоће. Алтернативно, након заједничког гашења, подручје ниске тврдоће се прво може уклонити из расхладног медијума и охладити на ваздуху и самокалити. Принцип за одређивање времена хлађења каљених и самокаљених делова је да температура површинске проводљивости делова треба да буде 80~100 ºЦ виша од нормалне температуре каљења (еквивалентно брзом каљењу на високој температури), иначе површинско каљење није довољан. Након гашења и хлађења на собну температуру, потребно је одмах очистити, пескарити и темперирати. Време гашења и темперирања обично не би требало да прелази 4 сата. Делове од високолегираног челика и сложене обликоване делове треба одмах након гашења калити.
Температура брзог гашења је 100-200 ºЦ виша од нормалне температуре гашења и може се ставити у пећ на високим температурама. Време изолације се одређује на основу експеримената. Боја површине радног предмета мора бити у складу са бојом слане купке или зида пећи пре него што се може угасити.

Горњи садржај организује компанија Суперб хеатер, супер грејач. Углавном професионална производња: индустријски грејни елементи, елементи за мерење температуре, производна опрема, прибор и сировине као што су цевасти грејачи, цевасти грејачи, грејачи на тракама, керамички грејачи, грејачи од силиконске гуме, термопарови итд.

Добродошли глобални индустријски партнери да разговарамо о сарадњи!