Дискусија о селективној смоли преко дефекта зачепљења у ПЦБ-има

Последњих година, потражња за 5Г штампаним плочама (ПЦБ) је порасла. Да би се осигурао квалитет и поузданост производа, у производњи ових ПЦБ-а користи се зачепљење смолом. Да би се побољшале могућности, квалитет и принос зачепљења смолом, многе фабрике користе селективне машине за вакуумско заптивање смолом.

Селективно зачепљење смолом користи двострани-метод чепљења (једнократно-затварање две стране). Прво, уметање се врши на предњој страни (страна са више позади-избушених рупа), контролишући брзину зачепљења на 15-30 мм/с да би се обезбедило 80%-90% излаза мастила. Након завршеног предњег чепљења, плоча се не пече, а затим се чепљење врши на задњој страни, контролишући брзину чепљења од 20-40 мм/с. Након зачепљења, врши се визуелни преглед како би се осигурало да нема удубљења зачепљења смоле на било којој страни. Ова метода двостраног уметања побољшава принос и ефикасност и представља веома важан и широко коришћен процес. Међутим, због вишефункционалних захтева за штампане плоче и строгих захтева за изглед, лако се могу појавити проблеми са квалитетом као што је неисправно укључивање. Полазећи од основног процеса селективне смоле путем чепљења, у овом раду се разматрају дефекти зачепљења коришћењем анализе аутоматизоване оптичке инспекције (АОИ).

1. Принцип селективне смоле путем чепљења

Селективна смола путем процеса зачепљења укључује зачепљење отвора смолом, након чега следи бакарно превлачење. Након што су спојеви зачепљени, врши се наношење преко напуњеног пролаза (ПОФВ). Ток процеса је следећи:

(1) Припрема материјала → Бушење → Покривање кроз рупу (ПТХ)/Галванизација → Преко зачепљења → Печење → Брушење → ПТХ/галванизација → Кола спољног слоја → Отпор на лемљење → Површинска обрада → Калуп → Електрично испитивање → Коначна контрола квалитета (ФКЦ) → Отпрема. (2) Припрема материјала → бушење → бакарно превлачење → галванизација → галванизација (задебљани бакар) → зачепљење смолом → брушење → бушење рупа → бакарно превлачење → галванизација → шаблон спољашњег слоја → галванизација → нагризање → отпорност на лемљење → површинска обрада → ливење Ф → електрично испитивање → испорука

Зачепљење смолом укључује десетине хиљада рупа и кључно је осигурати да ниједна рупа није непотпуна. Чак и један од десет хиљада квара може довести до отпада, што захтева ригорозно разматрање и стандардизацију у процесу. Тренутно су на тржишту доступне многе врсте мастила за заптивање смолом; наша компанија обично користи СуперГан мастило.

2. Анализа узрока дефеката у селективном зачепљењу смолом

2.1 Опис проблема

Због фактора као што су опрема, окружење и особље, селективно зачепљење смолом је подложно проблемима квалитета, као што је зачепљење.

Проблематске плоче показују мехуриће мастила, блокаду бакра и неусклађено зачепљење. Визуелни преглед неисправних плоча открива глатку површину без очигледне контаминације или других абнормалности.

2.2 Анализа узрока

Након селективног зачепљења смолом, одређени модел од 986 плоча је прегледан помоћу смоле АОИ инспекцијског инструмента. Резултати су показали да је 787 плоча прошло тест, док је 199 пало, што је резултирало приносом првог-проласка од 80%.

Анализа 199 неисправних плоча открила је 185 плоча са 1-5 шупљина и 14 плоча са више од 5 шупљина. Даљом анализом пронађени су ваздушни мехурићи и удубљења у мастилу на 38 плоча, као и блокада бакра на 30 плоча. Због тога су ваздушни мехурићи у мастилу и блокирање бакрених плоча главни узроци неуспеха зачепљења. Поред тога, 4 плоче су имале неусклађено укључивање, што је такође фактор који доприноси.

Укратко, ваздушни мехурићи у мастилу и блокирање бакра су главни узроци неуспеха селективног зачепљења. Неусклађеност је такође фактор који доприноси кваровима при уметању. Пре зачепљења, мастило се наносило напред-назад под вакуумом мање од 30 минута, не успевајући да постигне дегазацију. Коришћено је маркирано мастило које није{4}}високе-, а мастило је додато на пола пута без вакуумског дегазирања. Стога су узрок лошег зачепљења били ваздушни мехурићи мастила. Недовољна употреба машине за бројање и неадекватно одржавање довели су до нечистоћа током процеса зачепљења, што је довело до блокаде бакра. Неусклађеност између коефицијента супстрата преко уметања и коефицијента плоче узроковане неусклађеношћу уметања.

3. Закључак

Тестирање и анализа АОИ смоле открили су следеће узроке лоше селективне смоле путем зачепљења: ① Мастило је наношено напред-назад под вакуумом мање од 30 минута, не успевајући да постигне дегазацију; коришћено је мастило марке не-високе{2}}селективности, а мастило је додато на пола пута без вакуумског дегазирања, што је резултирало ваздушним мехурицима мастила. ② Недовољна употреба машине за бројање и неадекватно одржавање довели су до нечистоћа током процеса зачепљења, што је довело до блокаде бакра. ③ Неусклађеност између коефицијента шаблона за укључивање и коефицијента плоче узрокованог неусклађеношћу уметања.

3. Закључак

Кроз тестирање и анализу АОИ смоле, узроци лоше селективне смоле путем зачепљења су:
① Мастило је наношено напред-назад под вакуумом мање од 30 минута, не успевајући да постигне дегазацију; коришћено је мастило марке не-високе{2}}селективности, а мастило је додато на пола пута без вакуумског дегазирања, што је резултирало ваздушним мехурицима мастила.
② Недовољна употреба машине за бројање и неадекватно одржавање довели су до нечистоћа током процеса зачепљења, што је довело до блокаде бакра.
③ Неусклађеност између коефицијента шаблона за укључивање и коефицијента плоче довела је до неусклађености преко уметања.

Као произвођачи ПЦБ-а, требало би да разумемо карактеристике и методе примене селективне смоле путем чепљења, и да континуирано побољшавамо наше процесне могућности за смолу путем зачепљења производа како бисмо решили повезане проблеме процеса и постигли производњу ПЦБ производа са већим техничким потешкоћама.