Дискусија о тростепеном процесу бризгања

① Сложена геометријска својства калупа и делова
Ињекциони делови су обично структуре танких зидова сложених облика. Комбинација структуре танког зида и велике брзине убризгавања доводи до велике брзине протока и велике брзине смицања, а ове сложене карактеристике вискозитета материјала могу изазвати значајне промене у вискозности материјала током процеса пуњења.
Калуп има две главне функције у процесу бризгања:
1. Формирајте облик делова који ће се производити
2. Пустите да се калуп охлади што је пре могуће
Уопштено говорећи, калуп за ињектирање је сложена структура са сложеним језгром и системом за избацивање. Ова сложена структура може утицати на положај канала за хлађење, што заузврат може довести до промене температуре калупа. Ове промене ће утицати на вискозитет материјала и његове коначне карактеристике течења.
② Посебна својства материјала
Полимерни материјали који се користе за бризгање могу се поделити на полукристалне и аморфне полимере. Оба типа полимера показују сложено термичко реолошко понашање, а термичка реолошка својства су уско повезана са процесом обликовања.
Термопласти обично показују вискоеластичност.
Поред тога, такође има својства стањивања смицањем и грејања под притиском. Њихове термичке перформансе варирају у зависности од температуре и на њих такође могу утицати напона стања. За полукристалне полимере, својства материјала зависе од историје обраде и брзине промене температуре.
③ Стабилност процеса
Током процеса производње бризгања, процесни услови за производњу квалификованих делова могу бити нестабилни. Ови нестабилни фактори зависе од инхерентне нелинеарности раније поменутог материјала и сложености геометрије дела. Вреди напоменути да благо одступање у условима процеса може имати значајан утицај на квалитет производа.
Укратко, процес пуњења калупа, одржавања притиска и хлађења, као и очвршћавања растопа, укључује неколико начина преноса топлоте, фазних прелаза и граничних услова који варирају током времена. Поред тога, својства материјала и геометријски облик делова могу додатно да компликују овај процес.
Обичан двостепени процес формирања
Да би се решили сложени проблеми бризгања и обезбедила стабилна производња, процес бризгања треба да:
1. Минимизирајте разлике између сваког модула што је више могуће
2. Стабилан процес
3. Конзистентан вискозитет током формирања материјала
4. Преклопни положај сваког калупа и конзистентност вискозитета материјала током пребацивања
Да би се одржала ова стабилност, контрола брзине се обично користи током фазе убризгавања, при чему што је брзина већа, то је нижи вискозитет материјала. Када убризгавање достигне 95 процената ~99 процената, пређите на притисак задржавања и користите контролу притиска у овом тренутку.
При стопи убризгавања од 95% ~99% , крај шупљине калупа још није у потпуности испуњен пластиком, али пластика унутар шупљине калупа почиње да се хлади и скупља у исто време. То значи да је В/П пребацивање веома нестабилно.
Процес формирања у три фазе
Као и двостепени процес обликовања, неопходно је одржавати стабилност процеса. Поред тога, карактеристика тростепеног процеса обликовања је да благо унапреди тачку пребацивања, заврши убризгавање и уђе у фазу храњења, све док шупљина за пуњење не достигне 99 процената да би се одржао притисак. Одржавање притиска је само да се одупре притиску у шупљини калупа све док се капија не затвори.
На тај начин се формира нови процес: фаза убризгавања (контрола брзине), фаза храњења (контрола брзине) и фаза задржавања (контрола притиска). Фаза храњења покрива нестабилна дејства пребацивања, чинећи процес формирања стабилнијим.
Предности процеса у три фазе су:
1. Стабилнија фаза допуне
2. Боља контрола пластичног пуњења, елиминисање проблема са квалитетом узрокованих стресом и препуном
3. Погоднији за контролу притиска у шупљини