Због чињенице да време постављања електричних грејних цеви не би требало да буде предуго, постоји неколико главних разлога:

Због чињенице да време постављања електричних грејних цеви не би требало да буде предуго, постоји неколико главних разлога:

Унутрашњи фактори укључују апсорпцију влаге прахом магнезијум оксида унутар цеви за електрично грејање, као и непотпуно заптивање отвора цеви за електрично грејање. Због тога, ако се остави у влажном окружењу дуже време, влага ће ући у цев за електрично грејање. У овом тренутку прах магнезијум оксида као топлотни проводник постаје влажан, тако да електрична цев за грејање не производи топлоту.

Анализа стања:

1. Измерите да ли постоји вредност отпора, што показује да је покварена.

Ако и даље постоји вредност отпора, проверите да ли има цурења. Користите мегоомметар (мерач изолационог отпора) да измерите вредност изолационог отпора. Ако је вредност изолационог отпора релативно мала, то значи да прах магнезијум оксида у цеви за електрично грејање може бити под утицајем влаге, што ће ослабити изолационе карактеристике цеви за електрично грејање!

Решење:

(1) Осушите електричну цев за грејање у рерни да бисте одвлажили прах магнезијум оксида.

(2) Примена ниског напона на цев за електрично грејање током одређеног временског периода такође има ефекат одвлаживања.

Електричне грејне цеви од нерђајућег челика се праве тако што се електрични грејни елементи уметну у металне цеви и чврсто попуњавају празнине кристалним прахом магнезијум оксида са добром отпорношћу на топлоту, топлотном проводљивошћу и изолационим својствима, који се обрађује другим процесима. Има карактеристике једноставне структуре, високе механичке чврстоће, високе топлотне ефикасности, сигурности и поузданости, једноставне инсталације и дугог века трајања. Широко применљив на различите резервоаре за шалитру, резервоаре за воду, резервоаре за уље, резервоаре киселинске базе, пећи за топљење топљивих метала, пећи за грејање ваздуха, пећи за сушење, кутије за сушење, калупе за вруће пресовање и друге уређаје.

Постоји много врста цеви за грејање од нерђајућег челика које користе произвођачи тренутних електричних бојлера, а разлика у цени између сваке врсте цеви је значајна. Квалитет и перформансе електричних цеви за грејање од нерђајућег челика такође се веома разликују. Главна разлика у квалитету електричних грејних цеви од нерђајућег челика је разлика у садржају никла. Никл је материјал отпоран на корозију, а када се комбинује са хромом у нерђајућем челику, може побољшати отпорност на корозију и перформансе процеса нерђајућег челика. Међутим, да би се постигла чиста аустенитна структура, нискоугљенични никл челик треба да има садржај никла од 24%, а тек када је садржај никла 27%, може се значајно побољшати отпорност челика на корозију у одређеним медијима. Према томе, у погледу материјала, 800, 840 и 316Л су релативно боље отпорне на корозију и високе температуре отпорне на електричне грејне цеви од нерђајућег челика. Садржај никла у цевима од нерђајућег челика 800 достиже 30%, док у цевима од 840 цеви достиже 20%. Ако се користи мало инфериорна цев од нерђајућег челика 304, садржај никла је само 8%. Због тога је употреба грејних цеви од нерђајућег челика отпорних на високе температуре и корозију са високим садржајем никла у светлим шипкама од нерђајућег челика 316Л такође веома корисна.

ввв.супербхеатер.цом