Осам уобичајених недостатака у галванизацији и њихови узроци

Галванизација је неопходан основни процес у прерађивачкој индустрији. Дефекти су неизбежни у производњи галванизације. Честа појава кварова ће утицати на напредак производње и стопу квалификације производа, што резултира економским губицима. Отклањање кварова је важан део менаџмента техничара за галванизацију. Следи анализа најосновнијих дефеката и њихових узрока. 1. Лоша адхезија премаза Лоша адхезија се генерално јавља у следећим ситуацијама: (1) Лоша адхезија доњег слоја, која је углавном узрокована лошом претходном обрадом, уљним мрљама на основном металу или непотпуним уклањањем оксидног филма. (2) Неправилна контрола састава основног премаза, као што је неправилан однос бакра и слободног цијанида у алкалном бакру, контаминација хексавалентним хромом, итд. (3) Сурфактанти у процесу претходног третмана пријањају на површину базе и не чисте се темељно. (4) Прекомерна корозија. Неке фабрике користе високе концентрације киселине за уклањање рђе или не додају инхибиторе корозије, што такође може да изазове лошу адхезију. 2. Крхки премаз Највећи узрок ломљивости су прекомерне органске нечистоће или органски адитиви у раствору за оплату. Неки технички оператери сматрају адитиве панацејом и додају адитиве чим дође до проблема са премазом. Неуравнотежени односи адитива или прекорачење дозвољене горње границе ће узроковати крхкост премаза. Поред тога, абнормална пХ вредност и контаминација раствора за облагање јонима тешких метала такође могу изазвати крхкост. Понекад је тешко разликовати ломљив премаз и лоше везивање. Генерално, разлика се може направити на следећи начин: премаз са лошим везивањем може се откинути од основног метала у комадима, неће излетети у честицама када се савија, а танки обложени делови неће производити шиштање; крхки премаз се не може откинути на комаде приликом љуштења, излетеће у честицама када се савија, а танки обложени делови ће давати звук шиштања. 3. Рупице Рупе су најчешће код светле никловане и светле киселе бакрене превлаке. Постоје три типа рупица које се обично виђају: (1) Рупе изазване еволуцијом водоника су коничне. (2) Рупе узроковане уљем и органским нечистоћама су фине и неправилне. (3) Рупе узроковане малим удубљењима у основном металу су неправилне, попут муха, и тешко их је идентификовати. Морају се утврдити тестирањем и посматрањем основне површине. 4. Неравнине се разликују од рупица. Област грешке можете обрисати мокрим папиром. Ако на површини квара има остатака папира, ради се о бразди, а ако нема папира, то је рупица. Главни узрок неравнина су чврсте нечистоће. (1) Чврсте нечистоће унесене у раствор за облагање самим обложеним делом, као што су гвожђе; честице боје су кородирале са филма боје приликом фарбања, а затим галванизације. (2) Чврсте нечистоће помешане споља или унете када се анода раствори. Препоручује се да анода мора бити умотана у анодну кесу. 5. Цветање. Цветање је углавном узроковано прекомерним органским нечистоћама, неравнотежом у пропорцијама компоненти раствора за облагање, избељивачима и сурфактантима (као што је натријум лаурил сулфат). У исто време, нечистоће у раствору за облагање или лоше чишћење претходног процеса пре облагања такође могу изазвати цветање. 6. Поплављивање Преостали раствор алкалне плоче у порама основног метала може лако да изазове поплаве, као што је алкално цинковање, алкално калајисање, итд. облагање и кисело калајисање. Поред тога, лоше чишћење након тровалентног хром-плавог-белог пасивизираног слоја и лош квалитет воде такође могу изазвати поплаве. Неке фабрике су усвојиле неке методе за решавање проблема поплаве, као што је коришћење лимунске киселине за неутрализацију алкалног поцинчавања, коришћење тринатријум фосфата за кисело калајисање и коришћење водорастворљивих заптивача за пасивизацију цинка, што све може да постигне неке резултате. 7. Следећи могући разлози су загорело црнило: 1 могући разлози за црнило: густина је превисока. (2) Температура није унутар опсега процеса. (3) Концентрација главне соли у раствору за облагање је прениска. (4) Однос адитива је неуравнотежен. (5) Постоји проблем са тренутним таласним обликом резервоара за хромирање. 8. Област ниске густине струје (низак потенцијал) није светла. Следећи су могући разлози због којих област ниске густине струје није светла: (1) Контаминација металним нечистоћама у раствору за облагање, као што је контаминација нечистоћама бакра, цинка и олова у никловању. (2) Однос осветљивача је неуравнотежен или постоји проблем са квалитетом осветљивача. (3) Вешалица има слаб контакт или је вешалица коришћена дуже време. (4) Густина струје није унутар опсега процеса.