Безбедност праћења електричног грејања у{0}}индустријским областима са високим ризиком

У индустријским окружењима, корозивне и експлозивне зоне су подложне оштећењима. Системи за праћење топлоте којима недостаје отпорност на корозију и{1}}отпорне на експлозије могу лако да постану „темпиране бомбе“. Опрема у корозивним зонама је оштећена корозивним медијумом, док варнице у зонама експлозије могу изазвати несреће. Специјализовани електрични каблови за грејање, са својом отпорношћу на корозију и{4}}отпорним на експлозију, добро су-погодни за ова подручја високог-обезбеђења, обезбеђујући безбедност производње.

За праћење топлоте у корозивним зонама, отпорност на корозију је најважнија. У хемијским радионицама, цевоводима за киселине и алкалије и у постројењима за галванизацију, опрема за транспорт корозивне течности је стално изложена јаким киселинама и алкалијама. Обични омоти за праћење топлоте кородирају и пуцају у року од 1-2 месеца, откривајући жице језгра и изазивајући кратке спојеве. Специјализовано електрично грејање отпорно на корозију користи омоте од флуоропласта или нерђајућег челика 316Л, који испуњавају стандард ГБ/Т 10125 за отпорност на киселине и алкалије и може да издржи преко 90% индустријских корозивних медија. Цевоводи за кисељење једне хемијске фабрике, који су користили уобичајено праћење топлоте, доживео је кратак спој услед корозије након 3 месеца, што је резултирало обуставом производње. Након преласка на праћење топлоте са флуоропластичним омотачем, није било оштећења од корозије две узастопне године, температура цевовода је остала стабилна, а на производњу више нису утицали кварови у праћењу топлоте.

За праћење топлоте у експлозивним областима, перформансе отпорне на експлозију{0}}су кључне. Нафтна поља, рудници угља и друга подручја садрже нафту, гас и прашину. Обични системи за праћење топлоте, ако су спојеви лабави или је изолација оштећена, могу лако да произведу електричне варнице које могу запалити запаљиве и експлозивне медије. Наменски системи за праћење експлозије-отпорни на експлозију имају Ек дⅡЦ Т4{6}}отпоран на експлозију. Спојеви користе разводне кутије-отпорне на експлозију, а изолација жице је отпорна на продирање уља и гаса, спречавајући варнице да дођу у спољашњу средину. Пумпна станица нафтног поља је раније користила обичне системе за праћење топлоте, који су покретали{10}}аларме отпорне на експлозију због варница на спојевима. Након преласка на системе за праћење{12}}загревања отпорне на експлозију, пет година није било опасности по безбедност, испуњавајући безбедносне прописе за експлозивна подручја и обезбеђујући безбеднију производњу.

Поред основних карактеристика, системи за праћење топлоте погодни за{0}}подручја високог ризика захтевају детаљан дизајн. За праћење топлоте у корозивним подручјима, маса за заптивање спојева мора бити отпорна на корозију-како би се спречило продирање медија кроз спојеве. За праћење електричног грејања у експлозивним областима, регулатор температуре мора да буде отпоран на експлозију-како би спречио ризик од сопственог квара. Постројење за оплату занемарило је заптивање спојева, што је довело до продирања воде и кратких спојева у систем за праћење топлоте отпорног на корозију-. Након преласка на заптивну масу-отпорну на корозију, проблем је у потпуности решен. У међувремену, површина за праћење топлоте мора бити глатка и беспрекорна како би се избегло накупљање остатака корозивног медија и смањио ризик од корозије.