Електрично грејање цеви за галванизацију усваја директну хемијску предтретман никловањем

Електрично грејање цеви за галванизацију усваја директну хемијску предтретман никловањем

Различити премази нанети на легуре магнезијума су примењени на хемијско превлачење и галванизацију легура магнезијума, углавном укључујући Цу/Ни/Цр, Ни/Ау и хемијско никловање. Због високих трошкова површинске обраде легура магнезијума, оне се углавном користе за галванизацију племенитих метала у свемирским апликацијама. Легура магнезијума АЗ31 је претходно третирана потапањем цинка, након чега следи хемијско никловање и електро позлаћење. Добијени златни премаз има добру адхезију, механичка, термодинамичка и оптичка својства. Слој цинка добијен током потапања цинком има добру адхезију, што је корисно за хемијско никловање. Приликом галванизације злата користи се кисели раствор за превлачење, а структура превлаке је Зн/Ни/Ау изнутра ка споља. Потопљени слој цинка има уједначене честице и добру адхезију. Слој хемијског никлања је уједначен, порозан и микропукао и има одређену тврдоћу. Спољни слој је позлаћени слој без пукотина. Након претходног третмана потапањем цинка, Цу/Ни/Цр премаз добијен од легуре магнезијума АЗ61 има добру адхезију, одличну отпорност на хабање и одређена декоративна својства, испуњавајући стандарде за спољашњу примену. РЗ5 магнезијумска легура користи галванизацију никла без воденог раствора као доњи слој позлаћења. Ова метода третмана је скупља, а за предтретман се користи водени раствор, који лако може изазвати разградњу и загађење раствора за никловање. Ефекти потапања цинком и директног хемијског никловања нису добри. Потопљени слој цинка који настаје током потапања цинка је неуједначен, а премаз је такође неравномеран током директног хемијског никловања, што може изазвати прекомерну корозију и одвајање депонованог слоја. То је због грубе подлоге, неуједначене величине зрна и сложеног хемијског састава површине. Након промене процеса претходног третмана да би се добило једнолично површинско стање, може се извршити никловање. У фази активације флуорисања додаје се третман електролизом од 5В АЦ. Ова метода третмана је успешно примењена на сателитске компоненте, а завршни процес третмана је следећи: чишћење, нагризање киселином, третман флуороводоничном киселином АЦ електролизом, флуорисано хемијско никловање, никловање, позлаћење, легура Мг2Ли. После третмана позлаћења, успешно је примењен на свемирским уређајима. Ова метода усваја директну хемијску претходну обраду никла, а ток процеса је следећи: одмашћивање, алкално прање, јеткање анхидридом хрома, никловање, никловање, позлаћивање. На почетку, слој никла је порозан, што ће катализовати хемијско никловање и добити уједначен премаз као добар доњи слој за позлаћивање. Никловање на легури магнезијума може се применити и на свемирске уређаје. Премаз добијен директним хемијским никловањем на легури магнезијума ЗМ21 има добра механичка, оптичка својства и заварљивост. Након третмана флуорацијом, врши се директно хемијско никловање, а након пасивизације хром анхидрида, жарење може повећати тврдоћу и побољшати приањање. Закључак: У поређењу са другим методама површинске обраде, галванизација и хемијско наношење на легуру магнезијума имају релативно мање улагања, а добијени премаз има различите функције, које могу задовољити различите потребе. Недостатак је што процеси галванизације, хемијског облагања и предтретмана често користе једињења хрома, цијанид и флуорована једињења, која изазивају проблеме животне средине и подстичу нас да развијемо зелене и еколошки прихватљиве процесе како бисмо задовољили потребе нове ере. Премаз добијен хемијским превлачењем је уједначен, али је век трајања раствора за полагање кратак, има доста отпадне течности, а услови рада су релативно тешки, што се мора строго контролисати. Услови рада галванизације су широки, животни век раствора за полагање је дуг, а еколошки проблеми су релативно мали, али је тешко добити уједначен премаз за компоненте сложеног облика.

ввв.супербхеатер.цом