Електрична грејна цев галванизација вибрација галванизација

Електрична грејна цев галванизација вибрација галванизација

Вибрациона галванизација је нова технологија за галванизацију малих делова која се развила касних 1970-их и широко се користила почетком 1980-их у иностранству. Има значајније предности у односу на конвенционалну технологију наношења цеви, тако да је брзо примењена и развијена чим је уведена. Вибрациона галванизација појавила се у Кини касних 1980-их и постепено је постала широко коришћена у области галванизације малих делова од касних 1990-их.

Облик добоша вибрационе галванизације је у облику „кружног сита“ или „диска“, а кретање делова унутар бубња се постиже вибрационом силом из осцилатора. Због тога се бубањ за вибрационо галванизацију генерално назива „вибрационим екраном“ (као што је приказано на слици 3). Ако је оса вибрација вибрационог сита окомита на хоризонталну раван, смер кретања делова унутар вибрационог сита је у хоризонталном смеру.

Структура вибрационог сита и оса вибрација вибрационе галванизације се суштински разликују од традиционалних хоризонталних ваљака, што резултира потпуно другачијим ефектом од традиционалног хоризонталног полагања ваљка:

① Након што се горњи део вибрирајуће корпе отвори, потпуно разбија затворену структуру традиционалног хоризонталног бубња и елиминише разлику концентрације јона унутар и изван бубња. Због тога су недостаци узроковани затвореном структуром ваљкасте облоге знатно побољшани. На пример, брзина наношења премаза је велика, дебљина је уједначена, а квалитет премаза у области ниске струје дела је добар.

② Контролисањем фреквенције вибрације или амплитуде вибрационог сита и других услова, може се постићи сврха контроле услова мешања делова у вибрационом ситу, чиме се минимизира флуктуација дебљине премаза сваког дела.

③ Када се наноси галванизација, користи се велика густина струје и истовремено се врши механичка завршна обрада, што резултира фином кристализацијом премаза и великом сјајношћу површине. Огреботине, хабање, итд. на деловима су мањи од осталих метода наношења цеви.

Поред тога, током вибрационе галванизације, катода несметано проводи електричну енергију, а феномен стезања и стезања делова је релативно лаган. Додатно, провера квалитета делова може се извршити у било ком тренутку.

Међутим, због ограничења структуре вибрационог сита и осе вибрација, капацитет оптерећења вибрационог сита је релативно мали, а цена опреме за вибрационо галванизацију је такође релативно висока. Због тога тренутно вибрацијска галванизација није погодна за галванизацију малих делова нешто веће запремине и веће количине. Међутим, за мале делове који нису прикладни или не могу да користе конвенционалну оплату цеви или имају високе захтеве за квалитет, као што су игличасти, мали, танких зидова, лако огребани, лако деформисани и високо прецизни делови, вибрационе плоче имају неупоредиве предности у поређењу са на друге методе полагања цеви. Због тога је вибрациона галванизација моћан додатак конвенционалној галванизацији.

ввв.супербхеатер.цом