Електрично грејање цеви процес тачкасто заваривање и убризгавање праха

Електрично грејање цеви процес тачкасто заваривање и убризгавање праха

6, Тачкасто заваривање (заваривање кисеоником)

1. Излазна шипка и отпорна жица треба да обезбеде близак контакт након продора;

2. Уверите се да је заваривање чврсто и да отпорна жица не склизне са изводне шипке током скупљања цеви;

3. Најбоља струја за тачкасто заваривање је подесити струју тачкастог заваривања тако да се не запали и не дими. Тачка заваривања треба да буде удаљена најмање 2 мм од крајњег дела дела са навојем изводне шипке, а не треба да има мање од 2 тачке заваривања. Глава жице треба да буде посебно тачкасто заварена и глава жице не треба да буде подигнута;

4. За пречнике жице веће од 0.8мм, потребно је извршити заваривање кисеоником, а тачку заваривања треба уметнути у изводну шипку на отпорној жици. Размак између првог и другог круга жице на репу отпорне жице треба прекрити мокром азбестном жицом, а преостале делове у близини пламена треба умотати како би се спречило локално жарење жице, што може изазвати неравномерно извлачење жице;

5. Када померате готов производ, будите пажљиви и рукујте њиме нежно како бисте осигурали да се отпорна жица не деформише;

6. Тек након проласка инспекцијског надзора од стране инспектора можемо прећи на следећи процес.

Алати и опрема за мерење арматуре: машине за тачко заваривање за складиштење енергије, опрема за заваривање кисеоником, жице за заваривање.

7, Храњење прахом (кључни и важан процес)

1. Очистите свилу висококвалитетним бензином и осушите је компресованим ваздухом;

2. Распоредите МгО прах на тањир дебљине не веће од 40 мм и ставите у рерну. Када је потребно носити језгро од магнезијума, треба га ставити и у рерну и сушити на температури од 100 степени 1-3 сати да се потпуно осуши. Најбоље је додати прах са температуром;

3. Осигурајте дужину одводне шипке у цев у складу са захтевима производног налога;

4. Када је пречник жице већи од или једнак 0.5 мм, жицу треба повући до две трећине дужине цеви. Приликом проласка кроз језгро магнезијума, треба га лагано повући;

5. Након убризгавања праха, однос пуњења је потребан да достигне 2.4-2.6г/цм2;

6. Подесите вибрацију што је могуће мању на основу финијег пречника отпорне жице;

Пажња: Јавља се феномен „опуштања свиле“.

7. Инсталација шупљих чепова треба да обезбеди да се изводни штап не помера или ротира, и да обезбеди да је утикач чврсто притиснут да не би дошло до цурења праха;

8. Када бирате цев за облагање од праха (дупла цев за облагање), спољни пречник цеви за облагање треба да буде мањи од 0.5 мм унутрашњег пречника цеви, а унутрашњи пречник цеви за облагање не би требало да бити већи од 0.5 мм максималног спољашњег пречника жице;

9. Самопроверите напонски отпор и изолацију, квалификован пре него што пређете на следећи процес;

10. Мере опреза приликом додавања праха (опис процеса):

а. Визуелно проверите уједначеност спиралне отпорне жице. Растегните отпорну жицу до половине дужине цеви и посматрајте да ли је густина у основи уједначена;

б. Проверите материјал, дужину и пречник изводне шипке и исправите је ако има савијања;

ц. Ако је цев савијена, потребно је исправити.

д. Формула за израчунавање тежине додатка праха (не узимајући у обзир тежину жице, излазне шипке и утикача):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

У формули: д - унутрашњи пречник цеви, цм

Л - Дужина цеви цм

В-густина праха 2.4-2.6г/цм2

Алати и опрема за мерење учвршћења: убацивач праха, аутоматски тестер квара, пећница, мерач траке, плоча за чишћење, бензин.

ввв.супербхеатер.цом