Превлака од легуре галванизације на електричним грејним цевима уместо тврдог хрома

Превлака од легуре галванизације на електричним грејним цевима уместо тврдог хрома

Постоји много превлака прве генерације тврдог хрома, углавном укључујући бинарне легуре као што су никл волфрам, никл затезање, никл молибден, никл кобалт и тернарне легуре као што су никл волфрам фосфор, никл волфрам бор, никл кобалт и бор и кобалник.

Никл волфрам се не може користити само као замена за декоративни слој хрома, већ и као замена за слој тврдог хрома. Садржај волфрама у превлаци од легуре је 30 до 32 процента, а тврдоћа превлаке је 450-500ХВ. Након топлотне обраде на 350-400 степену, његова тврдоћа може да достигне 1000-1200ХВ, што је еквивалентно тврдоћи слоја тврдог хрома. Када садржај волфрама у легури пређе 25 процената, кртост превлаке се повећава. Међутим, због проблема оксидације амонијум цитрата, иако су коришћене посебне аноде и стабилизатори, они још увек нису идеални.

Додавањем одређене количине натријум хипофосфита у раствор за облагање легуре никла волфрама може се добити превлака тројне легуре никл волфрам фосфора. Са повећањем садржаја натријум хипофосфита у раствору за облагање, садржај фосфора у премазу се повећава, а тврдоћа може да достигне 1200ХВ након топлотне обраде.

Тројна легура никл волфрам бора може се електродепоновати додавањем одређене количине борида у раствор за облагање легуре никла волфрама. Тројна легура која садржи 59,5 процената никла, 39,5 процената волфрама и 1 проценат бора је аморфна, по изгледу подсећа на слој хрома, са тврдоћом од 600ХВ. Након термичке обраде, тврдоћа може да достигне 950-1050ХВ. Премаз има добру отпорност на корозију и отпорност на хабање, али је стабилност раствора за полагање лоша, а рад није погодан за контролу, што резултира високим трошковима.

Легура никл-молибдена има глатки изглед, али лош сјај. Легуре никла молибдена које садрже 20 процената молибдена имају високу отпорност на корозију у хлороводоничкој и сумпорној киселини, високу тврдоћу (500-600ХВ) и низак коефицијент трења, али стабилност раствора за облагање није висока.

Када је садржај фосфора у превлаци од легуре никла и фосфора већи од 8 процената, он је аморфан. Након термичке обраде на 400 степени прелази у кристално стање, тврдоће до 1150ХВ. Отпорност на хабање премаза и способност дисперзије раствора за облагање су добри. Међутим, раствор има слабу стабилност, захтева високу температуру, троши много енергије, лако се разлаже, има високу цену и није токсичан. Међутим, због присуства хелата, третман отпадних вода је тешко испунити стандарде.

Компанија 3С у Сједињеним Државама развила је никл кобалт и Кс (неоткривене) тернарне легуре, кодног назива МЕТТЕ6. Тврдоћа превлаке легуре након топлотне обраде може достићи до 1200ХВ. У медијуму натријум хлорида, отпорност на корозију је 2-6 пута већа од слоја хрома, а брзина таложења је 180 μ М/х, премаз има светлу боју, благо жут сјај и нема пукотина. Одржавање решења за облагање је једноставно, са тренутном ефикасношћу од 96 процената. Способност дисперзије и покривања раствора за облагање су одличне, а жилавост премаза добра.

Додавање неметалних честица у раствор легуре да би се оне равномерно распршиле у слоју легуре током процеса галванизације може добити превлаку високе тврдоће и отпорности на хабање заменом хрома. Неметалне честице могу бити силицијум карбид, бор карбид, глиница, итд. Са појавом нано праха, додавање нано честица у раствор за облагање имаће велики утицај на квалитет премаза. Међутим, дисперзија нано и ултрафиних прахова у раствору за облагање одувек је била једно од кључних питања у истраживању композитне превлаке.

ввв.супербхеатер.цом