Галванизација и поцинковање електричних грејних цеви је једна од ефикасних метода за спречавање корозије челичне жице

Галванизација и поцинковање електричних грејних цеви је једна од ефикасних метода за спречавање корозије челичне жице

Галванизација је једна од ефикасних метода за спречавање корозије челичне жице. Генерално, постоје две методе за цинковање, једна је електрогалванизација, а друга топло цинковање. Недостатак топлог цинковања је велики губитак чврстоће. У процесу производње челичних ужади малих димензија, већина њих бира електрогалванизацију као сировину за обраду пресвлаке челичних жица од ужади. Предност електрогалванизације је у томе што је дебљина превлаке челичне жице уједначена и густа, а механичка својства челичне жице пре и после галванизације се мало мењају, што се такође може подесити према захтевима; Недостатак је у томе што ако челична жица није добро очишћена пре облагања, адхезија између премаза и подлоге челичне жице је лоша и склона је дезинцификовању. Због тога је контрола квалитета поцинкованог слоја на поцинкованој челичној жици веома важна.

Процес производње електричног цинковања је следећи: полагање жице → прање киселином → прање водом → електрично цинковање → прање хладном водом → прање топлом водом → сушење → намотавање жице. Коришћењем галванизације соли цинк сулфата, масена концентрација цинк сулфата је 400-600 г/Л, а пХ вредност раствора за галванизацију је 2-4. У производном процесу галванизације, кључни фактори који утичу на квалитет цинковања су чистоћа декарења челичне жице пре галванизације, концентрација раствора за галванизацију, контрола пХ вредности и величина струје једне жице. Квалитет кисељења директно утиче на снагу везе између премаза и подлоге, а концентрација раствора за галванизацију директно одређује брзину додавања јона у раствор након миграције јона, елиминишући феномен поларизације концентрације.

ввв.супербхеатер.цом