Галванизација нема проблема са крхкошћу водоника

Галванизација нема проблема са крхкошћу водоника

Галванизација је употреба извора енергије за претварање катјона никла у метални никл и наношење на аноду. Метода хемијске редукције је редукција катјона никла у метални никл и таложење на површини метала подлоге. Експерименти су показали да укључивање водоника у превлаку није повезано са реакцијом хемијске редукције, већ је уско повезано са условима галванизације. Генерално, садржај водоника у премазу расте са повећањем густине струје.

У раствору за никловање, осим малог дела водоника произведеног реакцијом између НиСО4 и Х2ПО3, већина водоника се производи хидролизом изазваном реакцијом електрода када су два пола наелектрисана. У анодној реакцији настаје велика количина водоника, а водоник на катоди преципитира истовремено са легуром метала Ни-П да би се формирао (Ни-П) Х, који се пријања за слој таложења. Услед стварања превелике количине атомског водоника на површини катоде, део се десорбује и формира Х2, док они који се не десорбују на време остају у превлаци. Део водоника који је остао у превлаци дифундује у основни метал, док се други део водоника акумулира на дефектима основног метала и превлаке да би формирао кластере гаса водоника. Под високим притиском на месту дефекта се формирају пукотине, а под стресом се формира извор лома, што доводи до лома водоничног кртљења. Водоник не продире само у основни метал, већ иу премаз.

3. Функције многих материјала и компоненти, као што су отпорност на корозију, отпорност на оксидацију при високим температурама, итд., одражавају се на површинском слоју материјала и компоненти. Генерално, одређени хемијски пресвучени слојеви никла са посебним функцијама могу се користити за замену чврстих материјала припремљених другим методама, или се могу користити јефтини материјали супстрата за замену компоненти направљених од вредних сировина. Стога су економске користи од хемијски обложеног никла веома значајне.

4. Може се наносити на површину различитих материјала, као што су легуре челика на бази никла, легуре на бази цинка, стакло, керамика, пластика, полупроводници, итд., стварајући услове за побољшање перформанси ових материјала.

5. Не захтева ДЦ мотор или контролну опрему потребну за општу галванизацију, има ниску температуру топлотне обраде и може постићи различиту отпорност на корозију и отпорност на хабање након различитих времена изолације испод 400 степени. Због тога нема проблем деформације термичке обраде, а посебно је погодан за обраду делова сложених облика и површинских захтева за отпорност на хабање и корозију.

6. Дебљина слоја хемијског таложења се може контролисати, процес је једноставан, операција је погодна, температура је ниска, а цена је нижа од других површинских третмана за заштиту. Погодан је за мале и средње фабрике или малу производњу.

ввв.супербхеатер.цом