Галванизација електричне грејне цеви алуминијумски профил оксидација ваздуха процес галванизације

Галванизација електричне грејне цеви алуминијумски профил оксидација ваздуха процес галванизације

Процес галванизације ваздушном оксидацијом алуминијумског профила може побољшати отпорност металних материјала на корозију (метални материјали за облагање су углавном антикорозивни метални материјали), повећати тврдоћу, избећи коефицијент трења, побољшати електричну проводљивост, глаткоћу, температурну отпорност и лепу површину.

Захтеви за јединствене карактеристике галванизације електричних цеви за грејање

На пример, површински слој данашњих високотехнолошких сировина има високе захтеве и мора бити отпоран на хабање, па се на површину сировина наноси слој сировина отпорних на хабање. На пример, неки метални материјали морају бити самоподмазујући, а слој композитног премаза високе чистоће графита нанотехнологије се наноси на површину сировине.

Три фазе галванизације електричних грејних цеви, галванизације и третмана после облагања

1. Кисељење → галванизација пуне плоче Хардверски и декоративни процес галванизације

Бакар → пренос узорка → одмашћивање киселином → секундарно противструјно испирање → микро нагризање → секундарно → кисељење → калајисано → секундарно противструјно испирање 2, противструјно испирање → лужење → бакрено превлачење → секундарно противструјно испирање → никловање → Секундарно прање → потапање у лимун киселина → позлата → рециклажа → 2-3 прање чистом водом → захтеви процеса сушења 1. Треба да постоји добра сила везивања између премаза и основног метала, као и између премаза и премаза.

2. Премаз треба да буде кристално чист, раван и уједначене дебљине.

3. Премаз треба да има одређену дебљину и што мање пора.

4. Премаз треба да има наведене индикаторе, као што су сјај, тврдоћа, проводљивост, итд. 5. Време галванизације и температура процеса галванизације одређују дебљину премаза.

Активација прања фосфорном киселином без електронике

Активација кисељења: потопите радни предмет активатором за кисељење 2-3 минута, а затим га оперите водом.

Исперите радни предмет топлом дејонизованом водом да бисте загрејали радни предмет, како бисте избегли хлађење хладног радног предмета апсорбовањем топлоте раствора за облагање током следећег процеса облагања, што доводи до заустављања облагања.

ввв.супербхеатер.цом