галванизована електрична грејна цев од никл-гвоздене купке може се директно претворити из светле купке од никла у купатило од никл-гвожђа

галванизована електрична грејна цев од никл-гвоздене купке може се директно претворити из светле купке од никла у купатило од никл-гвожђа

 

10. Монопол фероникла је једноставан, јак у технологији, широк у смислу монополских услова и погодан у планирању безбедности;

 

1. 3. Одлагање отпада легуре никла и гвожђа може бити мање или више траљаво од галванизације бакра, никла и хрома;

 

1. Принос галванизације легуре никл-гвожђа је висок и постоји много фактора који утичу једни на друге када нема вишеслојне галванизације.

 

1. 3. Концентрација јона никла у раствору за облагање је нижа од оне код сјајног никла, а губитак при изношењу је мањи.

Галванизација електрогрејне цеви се формира раствор за облагање:

 

Никл сулфат (НиСО4.7Х20) 180-220г/Л

 

Никл хлорид (НиЦИ2.6Х20) 30-50г/Л

 

Борна киселина (Х3БО3) 40-50г/Л

 

Гвоздени сулфат (ФеСО4.7Х2О) - 0-35г/Л

 

ДНТ--Помоћни светлосни агенс-0--5мл/Л

 

ДНТ{{0}} главни светлосни агенс 0.6-1.0мл/Л

 

ДНТ-3 јако средство 20-30мл/Л

 

Средство за влажење РС девет 32 0.5-1.5мл/Л

Премаз од легуре никла и гвожђа галванизоване електричне цеви за грејање није лако пасивизирати

 

Отпорност на корозију премаза од легуре никла и гвожђа је лоша, а заједничко је да када је садржај Фе у превлаци испод један или 2 процента, не разликује се од светлог никла, а дуктилност је лоша;

 

Премаз од легуре никла и гвожђа није лако пасивизирати, а струја се може изненада прекинути током производног процеса. Након што делови остану неко време током процеса производње, галванизација се може наставити без утицаја на квалитет, а лако је премазати хром;

 

Постоји неколико процеса галванизације легуре никла и гвожђа, тако да је укупна дужина пасивне линије „једностепене“ галванизације смањена за 1/4 укупне дужине вишеслојне галванизације;

Галванска цев за грејање са високим слојем гвожђа и слојем ниске легуре гвожђа

 

Коришћена је вештачка разлика потенцијала између превлаке са високим садржајем гвожђа и слоја легуре са ниским садржајем гвожђа и извршена је заштита. Према тренутним параметрима формуле процеса никл-гвожђе са двоструким слојем Института за спољну технологију Хангџоу Хуифенг, природна разлика потенцијала била је 50мв. Садржај гвожђа у легури гвожђа додатно унапређује потенцијалну разлику, тако да тренутно постоје многи произвођачи, на постојећој једнослојној никл-гвожђеној подлози, до превлаке са високим садржајем гвожђа и премаза са мало гвожђа фазно-дифузионим вишеслојним премазом, било да то је осветљеност, нивелисање, Заштита има велики степен напретка.

ввв.супербхеатер.цом