Галванизација је уобичајена техника за заштиту од корозије опреме

Галванизација је уобичајена техника за заштиту од корозије опреме

Опрема је неопходна производна опрема за обезбеђивање нормалне производње предузећа. Тежња да се побољша антикорозивна способност опреме, значајно продужава радни век производње опреме и минимизира производне трошкове предузећа, постало је кључно питање са којим се данас суочава релевантна област производње. Технологија галванизације је најчешће коришћена антикорозивна технологија опреме.

Технологија употребе електролизе за наношење металних премаза добре адхезије на механичке производе, али са различитим својствима и материјалима подлоге. Галвански премази су уједначенији од премаза који се потапају у топлоту и генерално су тањи, у распону од неколико микрометара до десетина микрометара. Гаванизацијом се на механичким производима могу добити декоративни заштитни и различити функционални површински слојеви, а могу се поправљати и обрадаци са грешкама у хабању и обради.

Галванизација у антикорозивним апликацијама, фабрика галванизације у Чангџоу углавном нуди хромирање, цинковање и никловање. Пасивација поцинкованих премаза је активно поље. У протеклој деценији уведена је пасивизација боја без хрома или без хрома, пасивација црне боје, војна зелена пасивација и јака пасивација (композитни пасивациони слојеви који садрже силиконску смолу или друге смоле), што може значајно побољшати отпорност на корозију поцинкованих премаза у поморству. атмосфера, индустријска атмосфера, индустријска вода и окружење речне воде.

Који су фактори који утичу на густину и величину мрежних пукотина у хромирању са лабавим порама?

Након наношења тврдог хрома на радне комаде у многим индустријама, врши се анодна обрада (обрнуто јеткање) како би се прошириле пукотине у премазу и изазвало много малих рупа, што се назива полагање хрома за лабаве рупе. Његова сврха је да задржи уље за подмазивање на површини носача, смањи коефицијент трења, побољша отпорност на хабање и продужи радни век. Под различитим условима процеса, слој хромирања се може формирати са порама у облику тачака или жлебова. Који су фактори који утичу на густину и величину мрежастих пукотина у лабавом слоју хрома који је данас анализиран од стране Цхангзхоу тврдих хромираних плоча?

Густина мрежних пукотина у порозном слоју хрома зависи од првобитне густине пукотина на превлаци од тврдог хрома. Стога, процес хромирања има значајан утицај на хромирање са слободним рупом и мора се строго контролисати. Како се однос ЦрО3 према СО42- повећава у електролиту, густина мреже хромираног слоја се смањује, али ширина и дубина мреже расте. Када однос остане непромењен, повећање концентрације ЦрО3 такође смањује густину мрежастих пукотина и повећава ширину и дубину мреже. Поред тога, температура раствора за облагање има значајан утицај на премаз. Како се температура повећава, мрежа постаје тања; Утицај катодне густине струје је релативно мали.

Координација услова галванизације је кључ за формирање и контролу величине површине слоја хрома између лабавих пора. Услови за формирање хрома у облику тачака и жлебова у облику лабавих рупа су у основи фиксирани без обзира на процес пресвлачења хрома у облику отвора. На пример, температура и однос сулфатних јона у раствору за облагање су два важна фактора у хромирању са слободним рупом, тако да је неопходна пажљива координација.

ввв.супербхеатер.цом