Феномен физичког таложења галванизације у вакууму

Феномен физичког таложења галванизације у вакууму

 

Вакумирање је феномен физичког таложења. То јест, гас аргон се убризгава у вакуумском стању, а гас аргона удара у циљни материјал, а циљни материјал се раздваја на молекуле који се адсорбују проводљивим материјалом да би се формирао уједначен и глатки површински слој. Да би се испунили захтеви безбедности, уштеде енергије, смањења буке и емисије загађивача, вакуумска галванизација је постала нови тренд заштите животне средине у процесу површинске обраде. За разлику од опште галванизације, вакуумска галванизација је еколошки прихватљивија. Истовремено, вакуумска галванизација може произвести црни ефекат са добрим сјајем који се не може постићи обичном галванизацијом.

1. Неопходно је тестирати пропорцију перформанси гасног заптивања у вакуум комори како би се осигурало да непропусност ваздуха може да испуни захтеве.

 

2. Затим проверите величину, облик и брзину цурења ваздуха цурења вакуумског премаза, анализирајте решење и примените га.

 

3. Неопходно је признати да је цурење гаса од вакуумске галванизације стварно цурење или лажно цурење. Пошто ће се одређена количина гаса генерисати у различитом степену након што се материјал радног предмета загреје, понекад се погрешно сматра да гас улази споља, што је лажно цурење. Искључимо ово.

 

4. Потврдите малу стопу детекције цурења и осетљивост детекције цурења инструмента за детекцију, откријте цурење ваздуха у великом опсегу, спречите занемаривање неких цурења и побољшајте тачност детекције цурења.

 

5. Такође је неопходно спречити зачепљење отвора за цурење вакуумске облоге. Понекад ће због грешака у раду бити прашине или течности које блокирају отворе за цурење током процеса вакуумирања. Због разлике у унутрашњем и спољашњем притиску, цурење можда неће бити блокирано, али ће цурење и даље постојати.

ввв.супербхеатер.цом

Које су главне карактеристике машине за вакуумско облагање

 

1. Слој металног филма добијен вакуумским премазивањем је веома танак (обично 0.01~0,1ум), који може стриктно да реплицира облик површине пива.

 

2. Радни напон није веома висок (200В), рад је згодан, али опрема је скупља.

 

3. Запремина посуде за испаравање је мала, број делова за галванизацију је мали, а ефикасност производње је ниска.

 

4. Ограничено само на металну оплату са нижом тачком топљења од волфрамове жице (као што су алуминијум, сребро, бакар, злато, итд.).

 

5. Квалитет површине обложених делова је релативно висок. Обично је потребно уље за прајмер да би се надокнадили површински недостаци радног предмета пре галванизације.

 

6. Вакумски премаз се може премазати разним врстама пластике као што су: АБС, ПЕ, ПП, ПВЦ, ПА, ПЦ, ПММА итд.