Методе уштеде енергије за стаклене пећи

Резиме метода за уштеду енергије за стаклене пећи
Фабрике стакла су велики потрошачи енергије. Највећи део потрошње енергије у фабрикама стакла су пећи за стакло (које троше преко 75 одсто укупне енергије). Због тога је хитно потребно обратити посебну пажњу на очување енергије стаклених пећи. Током протеклих неколико година предузели смо многе мере за уштеду енергије у областима система за пуњење стакла, система сагоревања, структуре пећи, изолације пећи, коришћења отпадне топлоте и контроле рада, и постигли велика достигнућа. Индекс потрошње горива многих постројења је значајно смањен. Неке фабрике су достигле ниво пећи прве класе или посебне класе. Међутим, у поређењу са иностранством, још увек постоји значајан јаз. Дакле, још увек морамо напорно да радимо на даљем смањењу потрошње енергије. Ево неколико начина за уштеду енергије:
Прво, повећајте температуру течног стакла без повећања температуре пламена
Након што се температура стаклене течности повећа, брзина топљења се може убрзати, време топљења се може скратити, а излаз се може повећати, а потрошња јединице се може смањити. Специфична метода је:
（1） Повећајте зрачну топлоту простора пламена до стаклене течности.
1. Течно стакло селективно апсорбује енергију зрачења. Таласне дужине мање од 3 микрона могу се пренети наниже кроз површину течности. Честице угљеника у пламену и унутрашњој површини зида пећи могу емитовати енергију зрачења са таласном дужином мањом од 3 микрона. Због тога се повећава црнило пламена (користећи аноксичне термичке медије или мере карбуризације) и одржава високу вредност црнила зида у пећи (везано за храпавост и температуру зидане површине. Вредности црне боје глине и силицијумских цигли на високим температурама су: 0.61-0.62 на 1000 степен, 0.52-0.53 на 1200 степени, 0.{101} {12}}.49 на 1400 степени. Вредности црнила електрично спојених ватросталних опека на високим температурама су 0.4-0.5) може повећати зрачење пламеног простора на стакленој течности.
2. Уклоните филм "хладног ваздуха" близу нивоа течности. Обратите пажњу на висину доње плоче мале пећи од нивоа течности и угао избацивања пламена. Дување кисеоником се такође може сматрати мерама за помоћ при топљењу (након дувања кисеоника брзином од 195-500 метара у секунди у иностранству, брзина преноса топлоте се убрзава, а температура пламена близу нивоа течности се повећава за око 100 степени ).
（2） Побољшајте температуру или уједначеност температуре стаклене течности у резервоару пећи.
Идеја је да се повећа пренос топлоте пламена на течно стакло снижавањем температуре површине течности. Када се температура нивоа течности смањи, то такође побољшава уједначеност температуре стаклене течности у правцу дубине базена. Мере које су предузете да би се постигло горе наведено гледиште су: 1. Мехурићи на дну резервоара (треба обратити пажњу на пречишћавање мехураћег медијума и ерозију мехурасте цигле). 2. Продубљивање дубине резервоара. Може интензивирати конвекцију у вертикалном правцу и побољшати уједначеност температуре стаклене течности на дубини базена. Такође се прилагођава побољшању брзине топљења. 3. Изолација пећи. 4. Електрична фузија.
Друго, разјашњавање плитког слоја, екстракција материјала дубоког слоја, контрола протока течности у једносмерном правцу у једном каналу
Ово се заснива на становишту повећања температуре течног стакла у зони бистрења, смањења рефлукса и одабира висококвалитетног течног стакла за улазак у отвор за проток. Ово може побољшати производњу и квалитет стаклене течности и смањити губитак рефлуксне стаклене течности. Мере предузете да би се постигла горња тачка гледишта су успостављање ниског широког прага пећи како би се смањила дубина отвора за таложење течности испод таложника (можда неће потонути када се топи материјал тамне боје).
Треће, појачајте хомогенизацију
Већина фабрика одражава да је хомогенизација кључни процес који утиче на квалитет производа. Тренутно је процес хомогенизације у основи у стању „урођеног недостатка и стеченог дисбаланса“. Тешко је одржати уједначеност смеше након уласка у пећ, што резултира неуједначеним саставом. Топлотна пропустљивост течног стакла и дисипација топлоте из пећи око њега резултирају неуједначеном температуром. Очигледно, ослањање искључиво на природну дифузију за хомогенизацију не може бити задовољено. У том циљу морају се предузети мере за спровођење изједначавања. Тренутно ефикасне мере укључују: ниско мехуриће у резервоару (најочигледније за материјале тамне боје), мешање у каналу материјала, пражњење радног материјала или дно канала за материјал (са рупама за цурење) и електрично загревање канала материјала . Када користите мере мешања, потребно је обратити пажњу на положај тачке мешања, дубину уметања миксера и процес мешања, у супротном се неће постићи жељени ефекат. Материјал домаћих миксера је хитан проблем који треба решити. Површински ток течности не само да може побољшати бочни ток, већ и побољшати уједначеност температуре, „Такође може да одвуче прљавштину и коре са површине течности. Заостајање уха треба да буде одговарајуће величине и да не изазива превелик губитак топлоте. пражњење може бити континуирано или повремено.“. Електрично грејање може значајно побољшати уједначеност температуре у дубоком правцу базена канала, али се дистрибуција температуре на нивоу материјала не може увек побољшати. Одређивање облика електроде, отпор стаклене течности између електричних подлога и методе подешавања, уградње и одржавања електрода су питања на која треба обратити пажњу када се користи грејање. При доношењу обавезних мера хомогенизације и даље је неопходно у потпуности одиграти улогу природне дифузије. Због тога у дизајну треба пажљиво размотрити величину радног дела и дужину пута за напајање.
Четврто, стабилно снабдевање материјалом
Стабилност облика, величине и температуре капљица је предуслов за обезбеђивање квалитета и приноса калупа. Степен раздвојености доводног пута и радног дела, као и пресек, величина, топлотна изолација, системи грејања и хлађења доводног пута су главни фактори који утичу на стабилност довода. Потпуно одвајање између путање напајања и радних делова омогућава да пут довода одржава независан оперативни систем без сметњи. О пракси коришћења топлоте дела за топљење за загревање путање материјала у неким постројењима без потпуног одвајања вреди разговарати. Попречни пресек у облику седла на дну канала за материјал може смањити бочну температурну разлику. Правилно продубљивање базена за напајање може повећати статички притисак и стабилизовати температуру капљица материјала. Дужина и ширина путање материјала треба да се одреди на основу количине материјала који тече и излаза. Дужи пут довода је користан за регулисање температуре и може се прилагодити променама у брзини протока у широком опсегу. Капацитет дисипације топлоте канала материјала је велики, посебно у базену материјала. Због тога је неопходно ојачати топлотну изолацију. Систем грејања и хлађења треба да буде у стању да флексибилно и поуздано подеси температуру стаклене течности и да одржава уједначеност температуре. Систем хлађења игра улогу грубог подешавања, а систем грејања игра улогу финог подешавања. Већина људи верује да је систем који комбинује грејање на гас са више млазница и грејање на струју идеалан.
Пето, смањите бескорисну топлоту
（1） Смањите неупотребљиву топлоту, као што је расипање топлоте са површине пећи, топлота зрачења из отвора и топлота однета гасовима који излазе из отвора и спојева цигле. Предузете мере обухватају: 1. Топлотна изолација тела пећи. У Кини је употреба изолације пећи већ неколико година постигла значајне националне предности. Међутим, то је само у почетној фази и може додатно побољшати ефекат изолације. Правац је развој вишеслојних композитних термоизолационих слојева, усвајање композитних (као што су сендвич и пуњени) топлотноизолациони материјали, развој расутих бетонских термоизолационих материјала и развој заптивних материјала који одговарају различитим ватросталним материјалима. 2. Заптивање отвора и споја цигле. Треба обратити пажњу на улаз за напајање, отвор за мерење температуре, отвор за пожар, итд. Ако услови дозвољавају, треба изабрати потпуно затворене машине за пуњење (као што су спирални тип и умотани), за мерење температуре треба користити цеви уграђене у корунд, и индустријска телевизија треба да се користи за посматрање пламена и хемијских услова. 3. Пећ великих размера. Што је већа скала пећи, то је мања дисипација топлоте по јединици излаза.
（2） Смањите топлоту поновљеног загревања. Главна сврха је да се смањи топлота која се троши поновним загревањем стаклене течности која се рефлуксује (обично ова топлота чини око једну десетину топлоте која се троши топљењем стакла). Предузете мере укључују постављање прага пећи, потапање отвора за проток течности, одговарајуће смањење висине отвора за проток течности и одговарајуће смањење температуре стаклене течности која улази у отвор за проток течности.
Шесто, искористите расположиву топлоту
(1) Гориво мора бити потпуно сагорело да би се ослободила сва топлота. Због тога је приликом сагоревања уља потребно одабрати уљне млазнице са добрим ефектима атомизације (као што су домаће млазнице за унутрашње мешање типа ГНБ и увезене композитне млазнице за машинско средње распршивање из Јапана, Сједињених Држава и Западне Немачке), усвојити мере за јачање атомизација, и дизајнирати малу структуру пећи и висину зида дојке који одговарају млазници. Приликом сагоревања гаса потребно је одредити одговарајући однос импулса између ваздуха и гаса и окружити гас ваздухом.
（2） Да би се побољшала ефикасност размене топлоте и максимизирала температура предгревања ваздуха, неопходно је повећати површину грејне површине решеткастих цигли, усвојити виша тела решетке и усвојити нове решеткасте цигле и методе њиховог распореда (као што су укрштене и цилиндричне цигле , поређане у корпу или тип оџака). Такође треба да проучимо униформност материјала и дистрибуцију протока ваздуха унутар решеткасте цигле (уједначеност дистрибуције протока ваздуха је директно повезана са стопом искоришћења решеткасте цигле. Фактори који утичу на униформност дистрибуције укључују коефицијент конструкције решетке тело, однос запремине горњег и доњег канала решеткастог тела према запремини тела решетке итд.).
（3） Искоришћење отпадне топлоте димних гасова. Топлота коју преноси димни гас који се испушта из коморе за складиштење топлоте треба да се поврати што је више могуће под дозвољеним условима. Многе фабрике уграђују котлове на отпадну топлоту у димоводни систем. Појединачна постројења су такође инсталирала топлотне цеви за рекуперацију топлоте. Поред тога, требало би проучити како искористити преосталу топлоту димних гасова за загревање или чак синтеровање шарже.
Седмо, промените формулу материјала и сфероидизацију серије
（1） Додавање мале количине компоненти за помоћ при топљењу, као што је литијум лискун, у мешавину може смањити температуру топљења стакла и убрзати топљење стакла. Количина пражњења се значајно повећала.
（2） Сфероидизација серије. Третман серијског обликовања је тема која брине свакога. Ми се залажемо за коришћење суве сфероидизације. Шаржа се пресује у мале честице без везива. Може елиминисати прашину унутар и изван пећи, убрзати реакције чврсте фазе и повећати површину контакта између шарже и течног стакла. Ово може скратити време топљења и продужити век трајања пећи, а потрошња топлоте у јединици ће такође бити смањена.
ВИИИ. Користите висококвалитетне ватросталне материјале и разумно подударање
Тренутно је познато да се морају користити различити висококвалитетни и издржљиви ватростални материјали (као што су капацитивни ватростални материјали, цирконијум, хром, корунд, спинел и алкални ватростални материјали, ватростални материјали високе густине, високе чврстоће итд.) и обезбеђено разумним подударањем, како би се синхроно повећао укупан век трајања пећи. Добро је познато да квалитет материјала за изградњу пећи има пресудан утицај на производњу пећи, квалитет стакла, потрошњу горива и век трајања пећи. У поређењу са иностранством, још увек постоји значајан јаз у разноликости, спецификацијама и квалитету ватросталних материјала који се користе у стакленим пећима у Кини. Хитно је променити ову ситуацију. Такође треба проширити употребу висококвалитетних ватросталних материјала. Дугорочно гледано, исплати се потрошити више на ватросталне материјале. Очување енергије у стакленим пећима укључује широк спектар аспеката, који захтевају сарадњу и заједничке напоре више страна да би се постигли ефикасни резултати