Експериментална Мулти Градиент Тубе Ротари пећ

Експериментална Мулти Градиент Тубе Ротари Фурнаце је уобичајена опрема за термичку обраду која комбинује вишеструку функцију градијентне контроле и ротационе функције на више температуре. Његов основни дизајн је постизање уједначених грејања материјала кроз ротирајуће цеви пећи, док користите градијете са више температуре да би задовољили сложене услове процеса. Размотримо детаљан поглед на принцип рада, предности и наношење подручја експерименталне Мулти градијент ротационе пећи у наставку!

1, технички принцип: синергистички ефекат ротације и градијента
Ротирајућа структура
Цев пећи може да ротира 360 степени или нагиње на одређени угао (као што је степен од 10 степени -20) и постизање јединствене ротације путем преноса, редуктора и система мотора и мотора. Ротација држи материјал који се котрљају унутар пећи, избегавајући локално накупљање или прегревање и обезбеђивање јединственог преноса топлоте. На пример, у керамичким експериментима синтеровања, материјали прашкасти су темељно помешани са ротацијом за побољшање густине синтеровања.
МУЛТИ СТРАНУСТЕНА ЗРЕНА ЗОНА
Цев пећи је подељена у више независних зона контроле температуре (као што је 3-5 градијената), свака је опремљена независним грејним елементима (жице отпорности, шифриране шипке, итд.) И температурни сензори (термо-сензори). Уредба о струји у реалном времену путем ПИД система управљања за постизање прецизне контроле градијента температуре (± 1 степен). На пример, у синтези наноматеријала, зона ниске температуре (200-400 степени) се може поставити за нуклеацију, док висока температура (800-1000 степени) може промовисати раст кристала.
Контрола атмосфере
Два краја цеви пећи запечаћене су са прирубницима од нехрђајућег челика и инертне или смањујући гасове као што су азот, аргон и водоник се може увести да спречи оксидацију материјала. Неки модели су опремљени вакуумским интерфејсима пумпом и подржавају топлотну обраду у вакуумским окружењима (мање или једнако 10 ⁻ ³ ПА).

2, основне предности: ефикасна, униформа и флексибилна
Побољшана топлотна униформност
Ротирајуће дизајн повећава површину грејања материјала за 3-5 пута, а температурна разлика се контролише у оквиру ± 5 степени (традиционалне цевиске пећи могу достићи температуру разлике у износу од ± 20 степени). На пример, у експериментима за жарења метала, ротациона пећ може да елиминише проблем неуједначеног унутрашњег дистрибуције стреса и побољшава конзистентност материјалне жилавости.
Флексибилни и подесиви параметри процеса
Брзина ротације: Подесива од 0-10 о / мин, погодна за материјале различитих величина честица (као што су прахови на микронском величине који захтевају ротацију мале брзине да се спречи прскање).
Угао нагиба: 0 степени -30 степен електрично подесив, оптимизујући пут протока материјала (као што је нагињање 15 степени да се спречи насељавање честица).
Градион температуре: Подржава линеарне или нелинеарне поставке градијента, симулирање стварних радних услова (као што су симулирање промена температуре током накнада за циклусе пуњења и испуштања у испитивању батерије).
Уштеда енергије и сигурност
Ефикасна изолација: Коришћење керамичких влакана или нано изолационих материјала, температура површине је нижа, побољшавајући топлотну ефикасност.
Вишеструка заштита: Преко температуре аларма, заштита од цурења, праћења притиска гаса и друге функције како би се осигурала експериментална сигурност.

3, типична подручја примене
материјална наука
Наноматериал Синтеза: Контрола облика квантних тачака, нановиреса и других материјала постиже се контролом температуре градијента.
Керамика и стакло: Синтрање керамике као што су Алумина и силицијум нитрида или топљење стакла за припрему танких филмова.
Метални топлотни третман: Жнећавање, гашење, каљење за побољшање механичких својстава (као што је челик од жита од челика са високим чврстоћом).

Нова енергетска технологија
Материјали батерије: угљеник премаз и синтеровање позитивних и негативних материјала електроде за литијум-јонске батерије, као што су литијумски кобалт оксид, графит и литијум-гвожђе фосфат.
Целл гориво: Припрема катализатора (као што је смањење лечења платином карбон катализатором) и склопа мембранске електроде (МЕА) вруће прешање.
Хемијска индустрија и заштита животне средине
Евалуација катализатора: тестирање активности катализатора под симулираним реакционим условима (као што је каталитичко сагоревање ВОЦ-а).
Одлагање отпада: пиролиза пластике и биомасе за генерисање уља за гориво или топлотни десорпцију за санацију загађеног тла.

4, предлози за избор
Број температурних зона
Изаберите 3 Зоне температуре за основна истраживања за испуњавање захтева градијентских експеримената;
Индустријска симулација или сложени процеси са 5 или више зона температуре, који подржавају реакције на више корака.
Величина цевиве пећи
Ниво лабораторија: Унутрашњи пречник од 50-100 мм, дужина 600-1200 мм, погодна за мала серија (50-500 г) експеримената;
Индустријска разред: унутрашњи пречник већи или једнак 150 мм, дужини веће од или једнако 2000 мм, подржава континуирану производњу.
Додатна функција
Програмска температура контрола: Подржава више од 30 фаза програма грејања / хлађења да би се побољшао ниво аутоматизације експеримената;
Снимање података: Температура извоза, атмосфера и други подаци путем УСБ-а или ВИ ФИ за једноставну анализу.