Фактори који утичу на радни век шрафова машина за бризгање

Фактори који утичу на радни век шрафова машина за бризгање
Вијчана цијев је најкритичнија и најважнија компонента машине за бризгање. У производњи бризгања, вијак за ињектирање ради у релативно тешким условима. Не само да треба да издржи висок притисак током убризгавања, већ и носи ефекат ерозије растопљеног материјала и често оптерећење које почиње током прелијевања. Током радног процеса вијка, потребан је обртни момент да се пластичне честице и њихова пунила стисну и потисну напред, мешају се и пластифицирају током процеса и убризгавају у шупљину калупа кроз главу завртња. Вијчана цијев може издржати одређене високе температуре и притиске различитих пластичних маса. Радна температура шрафова машина за бризгање је углавном изнад 200 степени
Абразивно хабање цеви завртња у машини за бризгање
Због абразивног хабања, размак између цеви завртња и цеви за растојање је често превелик за нормално бризгање. Након хабања, размак између завртња и цеви за топљење се повећава, смањујући ефекат пластификације, повећавајући цурење ињекције, смањујући ефикасност убризгавања, смањујући тачност обраде, узрокујући неуједначене флуктуације температуре и притиска материјала, што доводи до смањења квалитета производа, смањена продуктивност и повећана потрошња енергије. Поред тога, пластика и пунила се често распадају у корозивне медије током пластификације на високим температурама, што може да кородира метал на површини завртња. Производе корозије пластика лако разноси, што доводи до губитка материјала. Комбиновани ефекат хабања и корозије олакшава оштећење и квар цеви завртња.
Јинианг машина за бризгање вијак професионални квалитет
Главни фактори који утичу на век трајања вијака су:
(1) Дизајн завртња;
(2) Избор материјала за вијке;
(3) Процес производње вијака;
(4) Избор материјала и површинска обрада бурета материјала;
(5) Рад на ниским температурама, рад на удару и преоптерећењу, убрзавајући хабање и лом напрезања;
(6) Материјали (као што су величина пластичних честица и перформансе мастербатцх)
(7) Дуготрајна употреба раствора високог повратног притиска;
(8) Хемијска корозија узрокује неке јаме и храпавост на површини након корозије, што повећава отпор протока растопљеног материјала током рада машине за бризгање;
(9) Различити степен хабања узрокованог нечистоћама помешаним у материјалу;
(10) Неправилна монтажа и отклањање грешака пластичне машинске опреме;
Из овога се може видети да је дизајн завртња (тј. побољшање стања напона завртња) и обрађених материјала, животни век вијка углавном везан за материјал завртња, процес производње и технологију обраде. шрафа и стандарде дневне употребе.
Избор вијака за машине за бризгање
Компанија Јинианг има првокласну професионалну опрему за обраду, напредне производне процесе и деценије богатог искуства у индустрији производње пластичних машина. Дубоко истраживање технологије бризгања пластике и екструзије осигурава квалитет производа кроз могућности обраде. У складу са различитим карактеристикама инжењерске пластике коју користе корисници, дизајнирани су и произведени специјални шрафови и бурад за постизање брзих и стабилних процеса бризгања, обезбеђујући комплетне производе за подршку машинама за предузећа са више домаћих брендова.
Јинианг вијак усваја немачку увезену легуру праха на бази волфрам кобалта (цела легура), која пролази кроз посебан процес потпуног очвршћавања. Тврдоћа може да достигне ХРЦ60-68, и супер је отпоран на хабање, отпоран на корозију, велику брзину, високу температуру од 600 степени и отпоран на висок притисак.
Обим примене: Додавање специјалне, високотемпературне и високо корозивне пластике као што су ЛЦП, ППС, ПЕС, ПА6Т, ППА, ПЕЕК, материјали без халогена, магнетни прах, гвожђе у праху, бакелит, итд.; И ПЦ, ПММА прозирни материјали. Формирање светловодних плочастих сочива.