Карактеристике, принцип рада, применљиви материјали и техничке примене флеш сушара

Флеш сушаре су међу најбрже{0}}растућим и најчешће коришћеним типовима опреме за сушење, такође у земљи познате као циклонске сушаре или ротационе брзе сушаре. Флеш сушачи органски комбинују технологије флуидизације, циклона, млаза, пулверизације и класификације, представљајући оптимизовану комбинацију технологија флуидизације, циклона, млаза и конвективног преноса топлоте. Опрема је високог технолошког садржаја и погодна је за сушење материјала налик на пасту-, зрнастог, филтер колача и суспензије{4}}.

Флеш сушачи имају предности високе термичке ефикасности, кратког времена сушења и добре уштеде енергије. Они могу директно да осуше материјале попут пасте-у прашкасте производе, штедећи пред{2}}третман пре сушења и после{3}}процесе уситњавања и просејавања после сушења. Због велике брзине сушења и кратког времена загревања материјала, компоненте осушеног материјала се не оштећују лако, што је посебно корисно за сушење материјала осетљивих на топлоту. Процес сушења је потпуно затворен, без мешања нечистоћа, што резултира високим{7}}квалитетним готовим производима и добрим радним окружењем. Тренутно су флеш сушаре дизајниране у различитим моделима према различитим материјалима, формирајући низ производа, а њихова примена у хемијској, фармацеутској, лакој индустрији, прехрамбеној и рударској индустрији постаје све распрострањенија.

Карактеристике перформанси флеш сушара:

1) Једноставна инсталација: Једноставна за инсталацију и демонтажу, мали отисак, може се инсталирати у затвореном или на отвореном.

2) Висока ефикасност и уштеда енергије: троши само малу количину електричне енергије да апсорбује велику количину топлоте из ваздуха, са потрошњом енергије од само 1/3 до 1/4 енергије грејача; у поређењу са опремом за сушење угља, нафте и гаса, може да уштеди око 75% оперативних трошкова. 1 кВх електричне енергије је једнако 4 кВх електричне енергије.

3) Еколошки прихватљив: нема запаљивих материја или емисија, што га чини одрживим и еколошки прихватљивим производом.

4) Безбедан и поуздан рад: Цео систем ради без опасности од запаљивости, експлозије, тровања или кратког{1}}споја које могу постојати у традиционалним сушарама (грејање на гориво, гас или струју), што га чини безбедним и поузданим потпуно затвореним системом за сушење.

5) Дуг радни век и ниски трошкови одржавања: Развијен на основу традиционалне технологије климатизације, има зрелу технологију, стабилне и поуздане перформансе и дуг радни век; сигуран и поуздан рад, потпуно аутоматски без ручног рада и интелигентна контрола.

6) Удобан и практичан, висок степен аутоматизације и интелигенције: Усваја уређај за аутоматску контролу температуре за 24-часовни континуирани рад сушења. 7) Широка примена, без утицаја климе: Широко применљива на операције грејања и сушења у индустријама као што су храна, хемикалије, фармацеутски производи, производи за прераду папира, производи од дрвета, производи од дрвета, пољопривредна индустрија.

8) Уштеда времена{1}}: Програмирана подешавања и стандардизовано време печења штеде преко 24 сата по комори за сушење дувана.

9) Уштеда{1}}радне снаге: Смањује трошкове рада и интензитет рада.

10) Висок квалитет: Интелигентна контрола процеса печења побољшава квалитет сушења дувана.

Принцип рада флеш сушара: На основу структурних карактеристика флеш сушара, радни процес је подељен у четири фазе: уситњавање, гас{0}}чврсти контакт, сушење и оцењивање. Његов принцип рада је следећи: Након што материјал уђе у флеш сушач, он се одмах уситњава помоћу лопатица за мешање и протока ваздуха како би се повећала дисперзија материјала и површина по јединици запремине влажног материјала. Пошто мешалица уситњава материјал и ствара ефекат дисперзије, док је врели ваздух који улази у комору за сушење такође у веома турбулентном стању, брзо се постиже мешање гаса{3}}у чврстом стању, што доводи до тога да грудасти материјал буде у добро флуидизованом стању и окружен врућим ваздухом. Током процеса сушења преноса масе и топлоте између материјала и топлог ваздуха, већина влаге испарава у овој фази. Након што се материјал згњечи и влага испари, узгон премашује гравитацију, узрокујући да се материјал помери нагоре и уђе у класификатор. Материјал се спирално окреће према горе под утицајем гаса. Под дејством центрифугалне силе, мање честице се налазе у унутрашњем прстену, док су веће и влажније честице у спољашњем прстену. Када садржај влаге достигне потребан ниво, мале честице се гасом изнесу из центра коморе за сушење, док се веће и влажније честице настављају дробити и суше, чиме се обезбеђује уједначен садржај влаге и величина честица у производу.

Типични материјали погодни за флеш сушаре укључују:
Неоргански материјали: боракс, калцијум карбонат, хидроксиди, бакар сулфат, гвожђе оксид, баријум карбонат, антимон триоксид, разне соли тешких метала, синтетички криолит, манган карбонат, магнезијум карбонат, натријум сулфит, калцијум хидроген фосфат, глиница, бели угљеник оксид, гвожђе, црни угљеник оксид бентонит итд.

Органски материјали: лауринска киселина, бензојева киселина, бензојева киселина, натријум оксалат, целулоза ацетат, меламин, трифенилкалај ацетат, метилцелулоза, бромосирћетна киселина, ДСД киселина, 2,4-Д киселина, Х киселина, Ј киселина, итд. Пестициди: Батанзеб Мансецо пестицид, Батансеб, Мансеца Акарицид, метомил, кизалофоп-П-етил, трициклазол, бензоат, паклобутразол, атразин, атразин, имидаклоприд итд.

Пигменти и боје: фталоцијанинске боје, индиго боје, хром наранџаста, гвожђе жута, тартразин, брза црна Г, титанијум диоксид, литотримонијум, централно жута итд.

Тврде соли: калцијум стеарат (магнезијум, алуминијум, цинк, баријум, хром), двобазни алуминијум фосфит, тробазни алуминијум сулфат, итд.

Грађевински материјали и рударство: серија калцијум карбоната, каолин, бентонит, боксит, магнезијум хидроксид, ултрафини кварц.

Храна: сојини протеини, желатинизовани скроб, зрна дестилатора, пшенични шећер, скроб, паста од црвеног пасуља, специјално брашно, итд.

Фармацеутски производи: фармацеутски интермедијери, рибофлавин, протеински прах, берберин, витамин Б, сулфадиазин.

Керамика: каолин, силицијум, глина итд.

Индустријски отпад: био-муљ, гвожђе-манганова шљака, фурфурална шљака итд.

Примена технологије сушења топлотне пумпе
Уз континуирано ширење обима индустријске производње, традиционалне методе сушења, са својом високом ефикасношћу и ценом, све више не могу да задовоље тренутне захтеве.

Топлотне пумпе, као нова технологија{0}}уштеде енергије, у великој мери су решиле проблеме споре ефикасности и високих трошкова повезаних са традиционалним методама сушења. С обзиром на изазове споре ефикасности и високе цене, сушење топлотном пумпом постаје одржива опција за предузећа која раде на температурама испод 100 степени Целзијуса. Тренутно се сушење топлотне пумпе постепено примењује у многим индустријама. Примери укључују: сушење дувана у дуванској индустрији, сушење скроба и пиринчаног брашна у прехрамбеној индустрији, сушење боје на површинама материјала и сушење материјала на температурама испод 100 степени Целзијуса. Сушење топлотном пумпом се развија ка вишим температурама сушења, развоју нових система за сушење топлотних пумпи и технологији аутоматског управљања. Ова технологија, која обједињује смањење потрошње енергије и побољшање квалитета производа, донеће значајну технолошку револуцију у индустрији сушења.