Пет кључних тачака за ДФМ преглед хардвера за бризгање течног силикона

Прво, хајде да разумемо основни концепт инкапсулације течног силикона за хардверско бризгање. Течни силикон је синтетичка гума високих{1}}перформанси са одличном -отпорношћу на високе температуре, отпорношћу на старење и хемијском стабилношћу. Због своје добре течности и кратког времена очвршћавања, широко се користи у различитим сложеним процесима обликовања. Оков, као функционални материјал, игра пресудну улогу у разним механичким уређајима и свакодневним потрепштинама. Међутим, голи хардвер може показати крхкост и проблеме са проводљивошћу у одређеним апликацијама. Стога, капсулирање његове површине течним силиконом може истовремено осигурати вишеструка својства као што су механичка чврстоћа и изолација. Овај чланак ће детаљно објаснити принцип процеса инкапсулације течног силикона за хардвер, кључне тачке прегледа ДФМ (Дизајн за производност) и његов значај у процесу бризгања. Анализом више{9}}углова и више{10}}анализом, идентификује различите дефекте у дизајну и проблеме који могу да утичу на производни процес и предлаже предлоге за побољшање како би се минимизирали трошкови производње производа и потешкоће у процесу, док истовремено обезбеђује квалитет производа и стабилност перформанси. Тачке прегледа ДФМ-а углавном укључују следеће аспекте: Преливање течног силикона Процес бризгања

И. Дизајн производа за хардвер са течним силиконом

* **Дизајн спајања силикона и хардвера:** Проверите да ли је метода везивања између силикона и хардвера разумна. На пример, да ли је дизајн површине за лепљење погодан за силиконско преливање и да ли постоји довољна површина контакта да се обезбеди чврстоћа везивања. Оштре ивице или претерано мале прелазне радијусе треба избегавати како би се спречила концентрација напрезања током бризгања, што може утицати на квалитет производа.

* **Димензије и толеранције производа:** Процените да ли су захтеви за тачност димензија производа у опсегу који се може постићи процесом бризгања. На тачност димензија течног силикона убризгавања обично утичу фактори као што су тачност калупа и скупљање материјала. Што се тиче хардвера, узмите у обзир утицај његових толеранција димензија на целокупну монтажу како бисте осигурали да коначне димензије производа након силиконског преливања испуњавају захтеве дизајна.

* **Дизајн деформисања:** Структура производа треба да олакша вађење из калупа, избегавајући структуре које је тешко извадити из калупа, као што су подрези или дубоке рупе. Ако је потребно, може се дизајнирати угао промаја. Генерално, угао промаја од 1 степен - 3 степен је погодан за силиконске делове, али специфичну вредност треба подесити према облику и величини производа.

ИИ. Избор материјала за преливање течног силикона

* Материјал течног силикона: Изаберите одговарајући течни силиконски материјал на основу радног окружења производа и захтева за перформансама. Узмите у обзир тврдоћу материјала, затезну чврстоћу, чврстоћу на кидање, отпорност на старење и отпорност на хемијску корозију. На пример, за производе који треба да се користе у окружењима високих{2}}температура, треба изабрати силиконски материјал отпоран на-високу температуру.

* Материјал хардвера: Материјал хардвера треба да има добру компатибилност са силиконом како би се избегле хемијске реакције или лоше везивање током бризгања. Истовремено, узмите у обзир површинску обраду хардверског материјала, као што је галванизација или прскање, како би се побољшала његова чврстоћа везивања и отпорност на корозију са силиконом.

ИИИ. Дизајн калупа са течним силиконом

* Дизајн површине за раздвајање: Одабир површине за раздвајање треба да узме у обзир захтеве за изглед производа, метод вађења из калупа и производност калупа. Линија раздвајања треба да буде изабрана на неупадљивом месту на производу како би се избегло остављање видљиве линије раздвајања. Истовремено, обезбедите добро заптивање линије раздвајања како бисте спречили преливање силикона током бризгања.

* **Дизајн капије:** Локација, број и тип капије директно утичу на уједначеност протока силикона и ефекат пуњења у калупу. Локација капије треба да буде рационално пројектована у складу са обликом, величином и структурним карактеристикама производа како би се обезбедило једнолично силиконско пуњење шупљине калупа и избегли недостаци као што су непотпуно пуњење, мехурићи ваздуха и линије заваривања.

* **Дизајн система за хлађење:** Дизајн система за хлађење је кључан за побољшање ефикасности производње и квалитета производа. Канали за хлађење треба да буду равномерно распоређени око шупљине калупа како би се обезбедило брзо и равномерно хлађење и очвршћавање силикона након бризгања, смањујући деформацију и скупљање производа. Пречник канала за хлађење је углавном између 8-12 мм, а размак је 3-5 пута већи од пречника канала за хлађење.

ИВ. Процес преливања течним силиконом

* **Температура убризгавања:** Температура убризгавања за течни силикон је обично између 120 степени и 180 степени. Специфичну температуру треба прилагодити на основу карактеристика силиконског материјала и структурних карактеристика производа. Превисока температура може да доведе до опекотина или промене боје силикона, док ће недовољна температура утицати на течност и ефекат пуњења силикона.

* **Притисак убризгавања:** Притисак убризгавања треба да се подеси на одговарајући начин на основу фактора као што су величина, облик, дебљина зида и структура калупа. Генерално, притисак убризгавања за течни силикон је између 5 и 15 МПа. Превелики притисак може изазвати деформацију калупа и бљесак на производу, док недовољан притисак може довести до непотпуног пуњења калупа.

* **Време држања:** Време држања има значајан утицај на стабилност димензија и квалитет изгледа производа. Код бризгања течног силикона, време задржавања је углавном између 10 и 30 секунди. Прекомерно време држања повећава време хлађења производа, смањујући ефикасност производње; недовољно време држања може довести до прекомерног скупљања производа и потешкоћа у контроли тачности димензија.

В. Контрола квалитета производа за преливање течног силикона

* **Провера изгледа:** Проверите да ли производ има недостатака као што су мехурићи, блиц, материјал који недостаје, деформација и промена боје. За производе са високим захтевима за изглед, детаљна инспекција може бити неопходна коришћењем опреме као што су оптички микроскопи или пројектори.

* **Мерење тачности димензија:** Користите прецизну мерну опрему као што су машине за координатно мерење за мерење кључних димензија производа како бисте били сигурни да димензије производа испуњавају захтеве дизајна. Контролу тачности димензија треба у потпуности размотрити током фазе дизајна производа, обезбеђујући стабилност димензија кроз разуман дизајн калупа и процесе бризгања.

* **Тестирање перформанси:** Спроведите релевантне тестове перформанси производа у складу са захтевима његове употребе, као што су испитивање затезне чврстоће, испитивање чврстоће на кидање, испитивање тврдоће и испитивање отпорности на старење. Тестови перформанси треба да се спроводе у складу са релевантним националним стандардима или стандардима предузећа како би се осигурало да квалитет производа испуњава захтеве.

Кроз горе наведене тачке прегледа ДФМ-а, можемо у потпуности разумети сложеност и изазове технологије преливања течног силикона за хардвер. Технологија преливања течним силиконом има широку примену у савременој производњи. Као кључна карика у обезбеђивању квалитета производа и ефикасности производње, ДФМ преглед је кључни аспект сталне технолошке иновације и оптимизације процеса компаније Донгхао Пластицс како би се купцима обезбедили високо-квалитетни делови од течног силикона високих-перформанси, који задовољавају различите потребе купаца у различитим индустријама.