Често постављана питања о машинама за пушење боца

Машина за обликовање ударања може наићи на различите проблеме током употребе. Следи детаљан увод у уобичајене проблеме и могући узроци три димензије: рад опреме, квалитет производа и неуспех за безбедност и пружа одговарајућа решења:
И. Проблеми са радом опреме
1. Нестабилна температура грејања
Перформансе: Температура грејне лампе флуктуира или температура у неким областима је неуједначена.
Могући узроци:
Термостат неуспех (као што је погрешан поставци параметара ПИД, неуспех сензора).
Грејни елемент (лампица, грејна жица) је старење или има лош контакт.
Напон напајања флуктуира превише.
Систем за хлађење је ненормално (као што је оштећење вентилатора, блокаде ваздушних канала) што резултира неравномерним расипањем топлоте.
Решење:
Калибрирајте параметре термостата и замените оштећене сензоре или модуле за контролу температуре.
Проверите везу грејног елемента и замените делове за старење.
Инсталирајте стабилизатор напона да стабилизује напон.
Очистите крхотине у ваздушном каналима и поправите или замените вентилатор за хлађење.
2 недовољан притисак пухања
Перформансе: недовољан притисак ваздуха током пухања боца, тело боца није у потпуности формирано или конкавно.
Могући узроци:
Неуспјех компресора за ваздух (као што је недовољан запремина ваздуха, превисоко подешавање притиска).
Пропуштање ваздушне цеви, затајење за блокирање или соленоидни вентил.
Калуп за пухање боца није чврсто запечаћен (као што је истрошени прстен за бртвљење, лабав калуп фит).
Време пухања је прекратко или вентил за пухање касни се у отварању.
Решење:
Поправите компресор ваздуха и подесите притисак на стандардну вредност (обично 8-10 бар).
Проверите тачку цурења ваздушне цеви, очистите блокаду и замените оштећени магнетни вентил.
Замените бртву калупа и подесите тачност стезања калупа.
Оптимизирајте параметре у пухању и проверите да ли вентил за пухање реагује осетљиво.
3. Механички квар преноса
Симптоми: ненормални шум зупчаника и ланаца, преношење заглављења или аларма за преоптерећење мотора.
Могући узроци:
Делови преноса (зупчаници, ланци, каишеви) нису довољно подмазани или снажно носе.
Одступање од прекршавања механичких делова (као што је водич и ексцентричност шине).
Неуспјех мотора (као што је оштећење лежаја, намотавање кратког споја) или прекомерно оптерећење.
Решење:
Редовно додајте уље за подмазивање и замените истрошене зупчанике, ланце или појасеве.
Рецибрирајте механичку позицију инсталације и подесите коаксијалност Водичке пруге и вијка.
Поправите мотор, замените лежајеве или намотавање и проверите узрок прекомерног оптерећења (као што је Џем у облику калупа).
2 Питања квалитета производа
1. деформација тела за флаше или неравномерна дебљина зида
Перформансе: Тело боца је уврнута, превише танка или превише дебела у неким деловима, утјечући на изглед и снагу.
Могући разлози:
Неравномерно загревање празних (као што је недовољно време грејања, неразумно распоређивање цеви за лампе).
Лош ефекат хлађења калупа за пушење боце (попут блокаде канала воде за хлађење, превисока температура воде).
Брзина пухања је пребрза или је дистрибуција притиска неуједначена.
Шипка за истезање је неправилно постављена или се брзина истезања није синхронизована са пухањем.
Решење:
Подесите параметре грејања (као што је продужење времена грејања и оптимизацију дистрибуције цеви за напајање).
Очистите канал за хлађење воде и смањите температуру воде за хлађење (препоручује се контрола на 5-15 степени).
Смањите брзину пухања и проверите да ли је млазница за пухање блокира или истрошена.
Калибрирајте положај шипке за истезање како би се осигурало да се акције истезања и пухања синхронизују.
2 Дефекти за пахуљице устима (Скев, Бурс, лоше заптивање)
Перформансе: Уста за боце нису округла, има се, или се не уклапа чврсто са поклопцем боца, што резултира цурењем ваздуха.
Могући узроци:
Ушће боце калупа се носе или су остали страни предмети.
Недовољна сила стезања или пребрза брзина стезања узрокује стискање устима боца и деформисана.
Позиција секача је нетачна или је сечиво туп, а обрезивање није темељно.
Решење:
Очистите и брусите уста пливања и замените калуп ако је потребно.
Подесите притисак и брзину стезања (сила стезања мора бити уједначена и довољна).
Калибрирајте положај секача, замените оштрицу и осигурајте несметано обрезивање.
3. Мехурићи или црни спотови се појављују на кућишту боца
Перформансе: Постоје мехурићи и црне нечистоће унутар или на површини тела боце, што утиче на транспарентност и хигијену.
Могући узроци:
Сировине (пластичне честице) су влажне или садрже нечистоће.
Температура бачве је превисока, узрокујући да се сировине деградирају и угрожавају.
Старење грејне лампе производи остатке које падне на празно.
Решење:
Осушите сировине или замените квалификоване сировине и екран.
Смањите температуру одељка за бачву и грејање и проверите да ли систем за контролу температуре не успе.
Редовно очистите бок за грејање и замените старење лампицу.
ИИИ. Питања безбедности и грешке
1. Пропуштање опреме или искључивање опреме
Перформансе: Тело се наплаћује, узрокујући ризик од струјног удара, или често излаза.
Могући разлози:
Изолациони слој жице је оштећен, уземљење је лоша или неутрална линија и линија уживо су кратки спојни.
Мотор, грејни елемент и друге компоненте су влажне или поплављене.
Решење:
Проверите круг, замените оштећену жицу и осигурајте да се опрема поуздано приземље (отпорност на уземљење)<4Ω).
Зауставите машину да осуши влажне делове и проверите да ли водоотпорни бртви не успе (као што је цурење расхладне водене цеви).
2 У хитним случајношћу
Перформансе: Опрема се не зауставља одмах након притиска на дугме за заустављање у случају нужде, што представља безбедносну опасност.
Могући разлози:
Контакт дугмета за заустављање у случају нужде се оксидира или је контакт круга лош.
Неуспјех контролних компоненти као што су релеји и контактори.
Решење:
Очистите или замените дугме за заустављање у случају нужде и проверите да ли је линија линија фирма.
Поправите или замените оштећене компоненте за контролу и тестирајте поузданост хитног заустављања.
3. Фалсе Аларм Сензор
Перформансе: Честе лажне аларме фотоелектричних сензора, прекидачи близине итд., Што је резултирало кваром опреме.
Могући узроци:
Прљавштина на површини сензора (попут прашине и водене паре) утиче на рецепцију сигнала.
Поновно постављање позиције инсталације или неправилно подешавање осетљивости.
Електромагнетна сметња (као што је у близини опрема високог фреквенције).
Решење:
Редовно очистите сензор и подесите положај инсталације и осетљивост.
Додајте оклопни слој на линију сензора да бисте га задржали од сметњи.
Предлози за превенцију и одржавање
Редовно одржавање:
Сваке недеље очистите бок за грејање, калуп и пренос и проверите подмазивање.
Калибрирајте термостат и сензор сваког месеца и тестирајте сигурносне уређаје за заштиту (као што су хитно заустављање и заштиту преоптерећења).
Проверите радно стање мотора и компресора за ваздух сваке четвртине и замените заптиваче за старење.
Стандардни рад:
Оператори морају бити обучени и постављати опрему строго према параметрима процеса (као што је температура, притисак и време).
Држите окружење за складиштење сировине суве и избегавајте влагу или контаминацију.
Успоставите евиденцију грешке:
Забиљежите сваки феномен грешке, узрокујте и решење за олакшавање анализе високофреквентних проблема и спречити их унапред.
Ако требате даље да истражите одређене проблеме, можете да наведете детаље као што су модел опреме и фреквенције грешке да бисте точније пронашли узрок!