Функције и функције навојних елемената са двоструким завртњем

1, Сегментација и функција завртња
1.1. Сегментација двоструког завртња:
Генерално је подељен на пет секција: транспортни део, део за топљење, део за мешање, одељак за издувавање и део за хомогенизацију:
1. Одељак за транспорт, транспорт материјала за спречавање преливања;
2. Секција за топљење, која потпуно топи и иницијално хомогенизује материјале кроз пренос топлоте и смицање трењем;
3. Секција за мешање даље оплемењује и обједињује величину компоненти материјала како би се формирала идеална структура, узимајући у обзир функцију мешања дистрибуције и дисперзије;
4. Издувни део испушта водену пару, супстанце мале молекуларне тежине и друге нечистоће.
5. Одељак за хомогенизацију (мерење), транспорт и притисак, успостављају одређени притисак, чине да материјал на устима матрице има одређену густину и даље мешање, коначно постиже сврху глатког екструзије и гранулације.
1.2. Разлика између дистрибуције (дистрибуције) и децентрализованог мешања
Главна разлика између њих је у томе што се дистрибуција постиже напрезањем, док се дисперзија постиже стресом.
1. Дистрибуција и мешање чине да се талина цепа и рекомбинује, и чини да је свака компонента равномерно распоређена у простору, што се углавном постиже померањем и струјањем под стресом одвајања, напетости (компресија и експанзија се генеришу наизменично), изобличења, преоријентације активности флуида , итд.
2. Дисперзија и мешање, које могу разбити компоненте у честице или учинити да величина две некомпатибилне компоненте достигне потребан опсег, углавном зависи од притиска смицања и напона продужења.
1.3. Навојни транспортни елемент
1. Репрезентација: на пример, транспортни блок "56/56", претходни опсег вођења "56" је 56 мм, а други "56" се односи на дужину од 56 мм;
2. Велико олово се односи на висину од 1,5Д~2Д;
3. Мала оловка се односи на висину од око 0.4Д;
4. Његов закон примене: са повећањем олова, повећава се количина екструзије завртња, време задржавања материјала се смањује, а ефекат мешања се смањује;
5. Корисно је повећати излаз у случају великог оловног завртња иу случају транспорта; Термо-осетљиви полимер, скраћује време задржавања и смањује деградацију; Локација издувних гасова се бира (такође се бира плитак жлеб) да би се повећала површина, што је погодно за издувавање и испаравање;
6. Одабран је средњи водећи вијак, а мешање је главни део, а комбинација различитих радних секција се постепено смањује, што се користи за транспорт и притисак;
7. Изаберите случајеве у којима се користи мали оловни навој, који се генерално постепено смањује у комбинацији, и користи се за транспортни део и хомогенизујући део за мерење да би се повећао притисак и побољшало топљење; Побољшајте степен мешања и стабилност екструзије.
2, елемент за мешање
Постоје две главне категорије, "К" серија (месење) и "М" серија (назубљена)
2.1. Серија "К".
Репрезентација: на пример, К45 степен /5/56 (КБ45/5/56) припада блоку смицања, са "К" се односи на блок смицања, "45 степени" се односи на угао склопа комада, "5" односи се на укупно 5 комада, „56“ се односи на дужину од 56 мм, а ширина ивице завртња је 56/5=11.2 мм),
Његови параметри:
Смер, укључујући напред и назад. Реверзна ротација (лева ротација) ће ометати испоруку материјала, продужити време, повећати притисак пуњења и значајно побољшати ефекат мешања.
Угао, генерално подељен на "30 степени, 45 степени, 60 степени и 90 степени", његова функција и ефекат:
У правцу напред, повећање угла померања ће смањити капацитет транспорта, продужити време задржавања и побољшати ефекат мешања, али је већа вероватноћа да је цурење. За дистрибуирано мешање и дисперговано мешање, дистрибуирано мешање је ефикасније са већим углом, а дисперговано мешање је на 45 степени. Време је добро, затим 30 степени, најгоре је 60 степени.
У обрнутом смеру, повећање угла ће смањити ефективно ограничење полимера, али већа је вероватноћа да ће цурити.
Ширина ивице завртња је углавном 7 мм, 11 мм, 11,2 мм, 14 мм, 19 мм, итд. Ово је један од најважнијих параметара за мерење величине смицања и величине мешања. Што је већа ширина, то је веће смицање, мање је мешање; Што је мања ширина, што је мањи рез, већа је мешавина. За дистрибуирано мешање и дисперговано мешање, ефикасност дистрибуираног мешања опада са повећањем ширине, док се код диспергованог мешања повећава са повећањем ширине; Што је мања ширина, већи је однос аксијалног ефективног протока и радијалног ефективног протока материјала.
Број глава се генерално дели на једноглаве, двоглаве и три главе.
Његов ефекат:
У правцу напред, што је мањи број глава, већи је капацитет екструзије, већи је обртни момент и боље карактеристике мешања, али је мањи ефекат смицања.
У обрнутом смеру, што је мањи број глава, мањи је капацитет екструзије и боље карактеристике мешања.
Двоглави конац се углавном може екструдирати, са уједначеним загревањем и кратком дужином, и добрим перформансама самочишћења (често се користи).
Навој са три главе може флексибилно одабрати расподелу притиска и температуре материјала у углу машине, са стабилним додавањем влакана, добрим ефектом обнављања површине издувних гасова, али ниским излазом.
2.2. Серија "М".
Елемент за мешање у облику зуба се углавном користи за мешање протока материјала и убрзавање хомогенизације материјала. Што је више зуба, то је јаче мешање. Међутим, обратите пажњу на деструктивни ефекат високог смицања приликом употребе. Ту су углавном ЗМЕ, ТМЕ и МСП.
ТМЕ, који је популарно познат као елемент диска пречника зуба, је најранији елемент за мешање облика зуба и нема позитиван и негативан капацитет транспорта. Међутим, различити начини мешања материјала могу бити дизајнирани кроз различите углове облика зуба, позитивне, негативне и праве. Према страним књигама, ТМЕ елемент обезбеђује најспецифичнију површину за различите материјале. ТМЕ елемент има одличан капацитет бочног мешања, који је исти као ЗМЕ елемент, али нема функцију самочишћења;
ЗМЕ елемент је надоградња ТМЕ елемента. Има одређени капацитет повратног транспорта, али је веома слаб. Његова функција је у основи иста као и ТМЕ елемента, али има функцију самочишћења. Недостатак је што је тешко инсталирати.
СМЕ елемент је заправо уобичајен транспортни елемент са жлебом за цурење на ивици завртња, који има позитиван капацитет транспорта и има предност аксијалне дистрибуције и капацитета мешања.
Генерално, термопластична вулканизована гума и термопластични еластомер отпорни на ватру имају веома високе захтеве за монтажу вијцима. За склоп вијака од термопластичне вулканизиране гуме ТПВ, ЕПДМ је неопходан за поравнавање, распршивање и дистрибуцију компоненти завртња током вулканизације. Ако компоненте завртња нису правилно постављене, површина ТПВ-а ће бити храпава и чак ће имати честице. Термопластични еластомер отпоран на пламен је веома тешко распршити због потребе за додавањем великог броја успоривача пламена, посебно оних са веома великом величином ока. Ако је смицање прејако, успоривачи пламена ће се распасти, тако да је потребно довољно искуства да би склоп завртња одговарао одговарајућој формули успоривача пламена.