Општи ток процеса за производњу грејача од силиконске гуме

Постоје разне врсте грејача од силиконске гуме, а њихови производни процеси су такође различити. Батеријски грејач за складиштење енергије је веома танак, лаган и флексибилан. Са овим грејачем можете преносити топлоту где год вам је потребно, побољшати пренос топлоте, убрзати грејање и смањити потребе за енергијом током обраде. Последњих година, због ефекта стаклене баште, температура грејача одвлаживача у кабинету расте из године у годину, а атмосферски фактори животне средине су се постепено погоршавали, као што су висока температура, висока влажност и друге променљиве климе, што представља претњу за унутрашње просторе. објеката за дистрибуцију електричне енергије све очигледније. Грејач од силиконске гуме се углавном састоји од грејне жице од легуре никла и изолационог слоја од силиконске гуме високе температуре. Високотемпературни изолациони слој од силиконске гуме је танак лист (стандардне дебљине 1,5 мм) састављен од силиконске гуме и тканине од стаклених влакана, а грејач од силиконске гуме има добру флексибилност. Ток процеса обичних грејача од силиконске гуме варира од произвођача до произвођача, сваки има своје карактеристике, али је укупан процес отприлике исти:

1. Сечење: Користите машину за сечење за резање нерђајућег челика;

2. Намотавање жице: Аутоматска контрола мотора за намотавање силиконске гуме са грејном траком;

3. Прашак: Машина за пуњење додаје силиконску гуму на врућу траку, а прах се додаје у челичну цев:

4. Цев за скупљање: Машина за скупљање цеви сабија челичне цеви:

5. Сечење цеви: Користите мали струг да уклоните процесне чепове на оба краја;

Жарење: топлотна обрада жарења у електричној пећи;

7. Копање: Ископавање праха магнезијума на устима;

8. Шипка за сечење: Мали пробој чини два електрична терминала два кабла дужим него раније;

9. Међуинспекција 1: Користите високонапонски инструмент, мерач отпора и мерну траку да бисте проверили вредност високог напона, отпорност и величину епрувете;

10 пећи или високотемпературно одвлаживање, окретање главе цеви малим стругом;

11. Полирајте оба краја машином за полирање;

12. Међуинспекција 2: Проверите квалитет полирања;

13. Заваривање: Машина за заваривање аргонским луком заваривање цеви и рукава (причвршћивача);

14. Лакат: Формирање лакта:

15. Користите пећницу за одвлаживање и тестирајте перформансе изолације помоћу мерача изолације;

16. Полирање машина за полирање;

17. Машина за заваривање;

18. Заптивање и отпорност на влагу;

19. Завршни преглед: Инструмент високог напона

На основу традиционалне технологије, извршене су детаљне модификације и побољшања цеви, чиме је производња грејача од силиконске гуме постала глаткија, процес прецизнији, а квалитет производа виши.