Ужарено пражњење се генерише између две електроде вакуумског облагања

Ужарено пражњење се генерише између две електроде вакуумског облагања

Када честице високе енергије бомбардују чврсту површину, честице на чврстој површини могу добити енергију и побећи са површине да се таложе на подлогу. Материјал који се депонује се прави у плочу-мету, која је фиксирана на катоди. Подлога се поставља на аноду окренуту према мети, неколико центиметара од мете. Након што се систем пумпа до високог вакуума, он се пуни гасом (обично аргоном) од 10-1 Па, а напон од неколико хиљада волти се примењује између катоде и аноде и ствара се усијано пражњење између два пола.

Утицај површинског стања вакуумске галванизоване подлоге на контактну силу

Сила везивања се генерално односи на скалу и степен у коме се један предмет лепи за други. Контактна сила је важан индекс учинка електродепозиције у обради вакуумске галванизације. Има веома директну и важну везу са изгледом материјала подлоге пре галванизације, а квалитет контактне силе директно утиче на квалитет премаза.

Стабилност и разноврсност технологије вакуумског облагања

Због стабилности и разноликости технологије процеса, многе методе третмана вакуумском галванизацијом су такође развијене за премазивање антикорозивних филмова и филмова отпорних на хабање, при чему су слој филма и радни предмет ближе комбиновани. Боље побољшати адхезију, поновљивост, густину, униформност и друге карактеристике слоја филма.

Уз континуирани развој и дубинско истраживање технологије вакуумске галванизације, проширено је више технологија за обраду вакуумске галванизације, које се могу користити у пластичним производима, керамици, смолама, производима од кристалног стакла, рукотворинама, пластичним кућиштима за мобилне телефоне, електронским производима, грађевинарству материјала и других индустрија. Има веома добре изгледе за развој тржишта.

Боја ружичастог злата се лако избледи. Решење:

1. Пронађите стабилнију пасту за боју или користите друге замене

2. Смањите густину у пећи производа, повећајте размак производа, повећајте дужину материјала за галванизацију и побољшајте феномен неуједначене дебљине галванизације;

3. Контролишите УВ енергију и прилагодите растојање између производа и УВ лампе да бисте побољшали ефекат УВ излагања завршног премаза и избегли промену боје изазване излагањем;

4. Побољшајте процес вакуумског премаза од ружичастог злата и промените оригинални процес завршног премаза и бојења на методу средњег премаза и бојења плус прекријте прозирни УВ завршни премаз како бисте блокирали феномен корозивних растварача који еродирају боју;

ввв.супербхеатер.цом