сушач са флуидизованим слојем скроба из корена лотоса

И. Принцип рада и карактеристике конструкције

Принцип рада

Материјал, након гранулације, улази у улаз у флуидизованом слоју, а затим у сушару. Пречишћени, загрејани и под притиском се удувавају кроз различите отворе за ваздух на дну флуидизованог слоја, пролазећи кроз мрежасте плоче и контактирајући слој материјала. Ово флуидизује материјал унутар слоја, изазивајући брз и интензиван пренос топлоте и масе при контакту са врелим ваздухом. Влага у материјалу брзо испарава. Материјал пролази кроз осам комора за сушење узастопно од краја за довод до краја за пражњење, завршавајући процес сушења и хлађења док производ не достигне стандарде квалификованог материјала.

Како сушење напредује, садржај влаге у материјалу се постепено смањује. Током снажног кључања, фини прах се лако ствара од честица материјала. Овај фини прах се сакупља и враћа кроз вреће за прикупљање прашине унутар флуидизованог слоја. Влажан ваздух се испушта напоље кроз горњи издувни канал и вентилатор за индуковану промају.

Структурни дизајн и карактеристике

1. Усвојена је фиксна сушара са флуидизованим слојем, односно сушара са кључањем, са одговарајућом висином слоја како би се обезбедило довољно времена сушења материјала (време задржавања материјала у слоју је један од кључних фактора који утичу на капацитет система). 1. Време сушења је 15-30 минута.

2. Опрема користи уграђени-филтер за вреће; истовремено се повећавају површина-попречног пресека и висина коморе за таложење флуидизованог слоја да би се смањила брзина ваздуха.

3. Структура главне јединице са флуидизованим слојем је дизајнирана према карактеристикама сушења материјала;

-Повећање висине и попречног пресека-површине експанзионе секције смањује количину финог праха у издувном гасу.

----Специфична тежина мокрих и сувих материјала се разликује, што захтева различите притиске ваздуха и брзине флуидизације у различитим коморама за сушење. Што је ближе крају за довод влажног материјала, већа је потребна брзина флуидизације и притисак ваздуха; што је ближе крају пражњења, то је нижа брзина флуидизације и притисак ваздуха.

4. Улаз за ваздух сваке коморе је опремљен вентилом за регулацију ваздуха за подешавање протока ваздуха у свакој комори.

ИИ. Процесни параметри

1. Назив материјала: гранулирани шкроб из корена лотоса

2. Капацитет готовог производа: 400 кг/х

3. Садржај влаге у готовом производу: 8%

4. Садржај влаге у храни: 15-20%

5. Извор топлоте: Грејање на струју

6. Метод прикупљања материјала: Главна јединица

7. Материјал: Материјал Контактни нерђајући челик 304, остатак је направљен од угљеничног челика

ИИИ. Материјални биланс

Излаз готовог производа: 400 кг/х

Брзина испаравања влаге: 60 кг/х

Капацитет обраде: 460 кг/х

Топлотни биланс:

Температура улазног ваздуха: 120 степени, температура излазног ваздуха: приближно 70-75 степени, температура околине: 20 степени

1. Топлота потребна за испаравање влаге: 36432 кцал/х

2. Топлота потребна за загревање материјала: 8000 кцал/х

3. Потрошња сувог ваздуха: 4260 кг/х

4. Запремина издувних гасова: 4310 м³/х

На основу горњих прорачуна и карактеристика материјала, одабрана је једна сушара са флуидизованим слојем КСФ-0,5Кс4м(Б).

ИВ. Главни прорачунски параметри опреме:

1. Назив опреме: сушач са флуидизованим слојем

2. Модел опреме: КСФ-0,5Кс4(Б)

3. Температура улазног ваздуха: 120 степени

4. Температура излазног ваздуха: 70-75 степени (подесиво)

5. Излаз: 400 кг/х

6. Метода грејања: 120кВ електрично грејање

7. Компресовани ваздух за врећасти филтер треба да обезбеди корисник. Потрошња компримованог ваздуха: 0,2-0,3м³/мин, називни издувни притисак: 0,4-0,6МПа (уклањање уља и воде)

8. Инсталирана снага: ~15кВ (без електричног грејања)