Загревање материјала у електричним пећима помоћу потопљених лучних пећи

Отпорна топлота се генерише у слоју расутог материјала, а врући гас из пећи у успону спроводи конвективни пренос топлоте до њега, док лук такође зрачи пренос топлоте на њега. Због тога се расути материјал загрева и загрева, али топљење није дозвољено. У супротном, горњи расути материјал ће се љуштити, ометајући смањење материјала пећи и узрокујући неуспјех у „експанзији“. Претходно загрејани расути материјал пада близу површине шљаке и загрева се зрачењем лука, као и топи се загревањем лука кроз конвективни пренос топлоте (ударац лука). Већина топлоте лука у цевастој пећи директно се преноси на растоп испод њега путем зрачења и конвекције, што доводи до прегревања. Прегрејана растопа ради радијално тече ка електроди и загрева материјал пећи који пада на површину шљаке конвекцијом.
Грејање материјала и претварање електричног грејања у пећи са потопљеним луком у електричној пећи се истовремено изводе у слоју материјала, који припада грејању унутрашњег извора топлоте, са ниским топлотним отпором и високом топлотном ефикасношћу. Уопштено говорећи, ефикасност електричног грејања је у опсегу од 0,6-0.8. Топљење материјала је ефекат конверзије електричног грејања и процеса преноса топлоте. Иако се количина електричног грејања може у потпуности апсорбовати од стране материјала, неопходно је пренети топлоту кроз процес преноса топлоте да би се постигао процес топљења материјала који је потребан за процес.
Према односу топлоте лука према укупном електричном грејању, процес топљења материјала се може поделити на следећа два типа:
Процес топљења материјала углавном користећи топлоту лука је врста пећи са мање шљаке, као што је феросилицијумска пећ. Структура слоја материјала састоји се од лабавог слоја материјала у горњем делу, слоја растопа у доњем делу, слоја шљаке у горњем делу и слоја силицијумског гвожђа у доњем делу. Електрода кутијасте пећи је закопана у расути слој, а између њеног краја и површине шљаке се ствара лук, формирајући потопљену лучну шупљину.
Вишеструка пећ на шљаку, која углавном користи отпорну топлоту за топљење материјала, припада овој врсти пећи. У мат пећи за топљење, материјал пећи (концентрат бакра и флукс) се додаје кроз горњи отвор за пуњење и плута на површини шљаке; Електрода је закопана у слој шљаке, а топлота произведена претварањем електричног грејања електричне пећи са кутијом углавном се ослања на конвективни пренос топлоте за загревање и топљење материјала пећи. После реакције топљења настаје мат, који има већу специфичну тежину од шљаке. Мат талози се сакупљају на дну пећи, а пећ наставља да производи. Шљака се редовно испушта из уста шљаке, а мат се испушта из уста шљаке.
Електрода је уроњена у слој шљаке у вишеструкој пећи за шљаку, а њена структура лука је другачија од оне у пећи са мало шљаке. Због ограничења слоја шљаке са добром флуидношћу, величина лучне шупљине је мала и нестабилна, где гас излази у облику мехурића, што резултира распршивањем лука у неколико нестабилних микро лукова.
Главни извор топлоте у пећи без шљаке је топлота лука. Процес топљења материјала укључује две фазе: предгревање и топљење. Загревање материјала пећи се ослања на зрачење и конвекцијски пренос топлоте, међу којима је конвекцијски пренос топлоте кључан. Неопходни услови за нормално топљење у цевастој електричној пећи са мање шљаке: електрична снага грејања у слоју расутог материјала треба да буде одговарајућа. Ако је премала, предгревање ће бити недовољно, а ако је превелико, доћи ће до синтеровања; Снага грејања електричног лука такође треба да буде одговарајућа. Ако је превелик, лук ће бити предугачак и величина закопане лучне шупљине ће бити превелика. Ако је лук предугачак, биће превише изложен, узрокујући синтеровање горњег дела шупљине, а ако је величина шупљине превелика, слој материјала ће бити тешко стабилизовати; Треба да постоји одговарајући слој шљаке за укопани лук, који служи као отпорни термистор и посредник за конвективни пренос топлоте.
Пошто су температура и густина материјала у слоју материјала различите, конвекцијско кретање материјала се генерише да би се спровео конвекцијски пренос топлоте и побољшала расподела температуре у слоју материјала. Принцип механике је да је закон конвективног кретања унутар флуида да честице велике густине тону, док се честице мале густине подижу. Конвекција растопљеног метала у слоју шљаке је низ цикличних кретања са крајем електроде као референтном тачком (почетна и завршна тачка). Што је електрода ближе, циркулација је јача, а конвективни пренос топлоте је јачи. Конвективним преносом топлоте, топлота из слоја шљаке се преноси на слој расутог материјала изнад њега, који се загрева и топи да би се завршила хемијска реакција.
Према подацима електричног загревања мат пећи, дистрибуција густине електричне снаге грејања у слоју материјала је веома неуједначена, а топлота лука чини 40,1 одсто укупне топлоте, која је концентрисана у близини чеоне стране електроде; Преосталих 59,9 одсто је отпорна топлота, која се распршује у слоју шљаке. Стога, иако је отпорна топлота главни метод у пећима са више шљаке, топлота лука и даље има значајан удео.
Електрична топлота унутрашњег извора топлоте може се пренети на материјале на време. Температура сваког дела у слоју материјала у пећи је различита. Расподела температуре која испуњава захтеве процеса може се добити равномерном температурном разликом преноса топлоте. Температура на крајњој страни електроде у слоју материјала је највиша, а температура на најдаљем растојању од електроде је најнижа. Ако је пренос топлоте између различитих делова материјала лош, материјал на високој температури ће бити спаљен, а материјал на ниској температури се неће растопити, што доводи до значајног смањења топлотне ефикасности.

Горњи садржај организује компанија Суперб хеатер, супер грејач. Углавном професионална производња: индустријски грејни елементи, елементи за мерење температуре, производна опрема, прибор и сировине као што су цевасти грејачи, цевасти грејачи, грејачи на тракама, керамички грејачи, грејачи од силиконске гуме, термопарови итд.

Добродошли глобални индустријски партнери да разговарамо о сарадњи!