Ево три кључне тачке о прогресивним матрицама за истезање; препоручујемо да ово сачувате!

Индустрија калупа обухвата бројне типове производа, а матрице за извлачење су међу технички најзахтевнијим. Тешкоћа у цртању калупа лежи у две главне области: 1) прорачуни дизајна и 2) пробно обликовање након што је дизајн завршен.

За дизајнере, акумулирање значајног искуства у дизајну је од суштинског значаја за стварање разумне структуре матрице за цртање.

Квалитет нацртаног дела је нераскидиво везан за сам материјал, избор пресе и подмазивање.

Избор материјала за цртање: челик 08 је примарни представник. Матрице за цртање обично користе серије хладно-ваљаног челика као што су 08Ал, 08, 08Ф, 10, 15 и 20. За дизајнере, одабир одговарајућег материјала је пола добијене битке.

Израчунавање димензија сечења: За ротирајуће и цилиндричне дубоко{0}}извучене делове, димензије сечења се израчунавају на основу принципа константне запремине материјала. Чак и ако се материјал истањи током цртања, укупна запремина остаје непромењена.

Метода прорачуна за сложене{0}}извучене производе је сложенија јер је њихов облик праћен променама у дебљини материјала. Чак и уз помоћ 3Д софтвера и софтвера за анализу симулације, тешко је постићи жељени ефекат сечења. Да би се добиле одговарајуће димензије слепе стране, неопходан је пробни рез да би се одредио приближан потребан материјал. На основу тога се може дизајнирати структура матрице за истезање и изводити континуирана испитивања.

Коефицијент истезања одређује број корака потребних за растезање производа, а висина и величина растезања на сваком кораку се израчунавају помоћу коефицијента истезања. Различите структуре и процеси истезања резултирају различитим системима истезања, тако да је неопходно направити разуман избор на основу стварног производа.

Главни фактори који утичу на коефицијент истезања су:

1. Механичка својства материјала (напор течења-еластична деформација; затезна чврстоћа-пластична деформација; издужење; смањење површине).

2. Релативна дебљина материјала.

3. Број пролаза за истезање.

4. Метода истезања.

5. Радијус угла ударца и матрице.

6. Завршна обрада и услови подмазивања радне површине за истезање, зазор итд.

7. Брзина истезања.

Коефицијент истезања је приказан на слици испод. Ако се на пробном калупу појаве пукотине, покушајте да нанесете малу количину мазива (уље од уљане репице, сапунасту воду) на доњу матрицу или прекријте материјал површине матрице танким филмом да бисте постигли одређени ефекат. Правилна топлотна обрада жарења може побољшати пластичност материјала, чиме се смањује вероватноћа различитих проблема са затезањем у деловима који су подвргнути поновљеном истезању, што резултира очвршћавањем након сваког истезања и смањењем пластичности.