Високофреквентна галванизација електричних грејних цеви

Високофреквентна галванизација електричних грејних цеви

Теоријска анализа и практично искуство показују да су запремина и тежина трансформатора, индуктора и кондензатора у електричним производима обрнуто пропорционални квадратном корену фреквенције напајања. Дакле, када повећамо фреквенцију са 50Хз на 20кХз, фактор од 400, запремина и тежина електричне опреме ће се генерално смањити на 5-10 процената пројектоване фреквенције снаге. На овом принципу се заснивају и машине за заваривање инвертерских исправљача и прекидачки исправљачи који се користе у комуникационим изворима напајања. Слично томе, различити извори једносмерне струје који се користе у традиционалној "индустрији исправљања" као што су галванизација, електролиза, обрада, пуњење, плутајуће пуњење и пребацивање напајања такође се могу модификовати на основу овог принципа да постану "извори напајања за конверзију прекидача". Њихови главни материјали могу да уштеде 90 процената или више, а могу да уштеде и 30 процената или више електричне енергије. Због постепеног повећања горње границе радне фреквенције енергетских електронских уређаја, многи традиционални високофреквентни уређаји који су првобитно користили електронске цеви постали су чврсти, доносећи значајне економске предности уштеде енергије, воде и материјала, и одражавајући вредност технолошког садржаја.

3.2 Модуларизација

Модуларизација има два значења: прво, односи се на модуларизацију енергетских уређаја, и друго, односи се на модуларизацију енергетских јединица. Наши заједнички модули уређаја, који се састоје од једне јединице, две јединице, шест јединица до седам јединица, укључујући склопне уређаје и антипаралелне диоде са слободним ходом, у суштини су „стандардни“ енергетски модули (СПМ). Последњих година, неке компаније су такође уградиле погонска и заштитна кола прекидачких уређаја у модуле напајања, формирајући „интелигентни“ енергетски модул (ИПМ), који не само да смањује величину целе машине већ и олакшава њен дизајн и производњу. У ствари, због непрекидног повећања фреквенције, утицај паразитске индуктивности и капацитивности на водове постаје све озбиљнији, изазивајући већи електрични стрес на уређају (који се манифестује као пренапон и прекомерна струја). Да би побољшали поузданост система, неки произвођачи су развили "Усер Специфиц" Повер Модуле (АСПМ), који инсталирају скоро сав хардвер комплетне машине у облику чипова у један модул, елиминишући традиционалне оловне везе између компоненти. . Такви модули се подвргавају строгом и разумном термичком, електричном и механичком дизајну како би се постигла савршена оптимизација. Слично је корисничким специфичним интегрисаним колима (АСИЦ) у микроелектроници. Све док је управљачки софтвер уписан у микропроцесорски чип у модулу, а цео модул је фиксиран на одговарајући хладњак, формира се нови тип прекидачког уређаја за напајање. Из овога се може видети да сврха модуларизације није само да се олакша коришћење и смањи укупна величина машине, већ, што је још важније, да се елиминише традиционално ожичење и минимизирају паразитски параметри, чиме се минимизира електрични стрес који носи уређај и побољшање поузданости система. Поред тога, прекидачка напајања велике снаге, због ограничења капацитета уређаја и разматрања повећања редундантности ради побољшања поузданости, генерално користе више независних модулских јединица за паралелни рад, користећи технологију дељења струје. Сви модули заједно деле струју оптерећења. Када један модул поквари, други модули ће подједнако делити струју оптерећења. Ово не само да побољшава капацитет напајања и испуњава захтеве велике струје са ограниченим капацитетом уређаја, већ и значајно побољшава поузданост система додавањем редундантних модула напајања са релативно малом снагом у поређењу са целим системом. Чак иу случају квара једног модула, то неће утицати на нормалан рад система и обезбедити довољно времена за поправку.

ввв.супербхеатер.цом