Висока{0}}изолација, -електрична грејна цев против приањања и њен производни процес

Овај проналазак открива електричну грејну цев отпорну на -изолацију, анти-адхезију и корозију- и њен производни процес. Његов облик је маказа{4}}. Главна карактеристика је да је изолационо пуњење унутар рукава композитни прах магнезијум оксида. Унутрашња шупљина краја цеви на месту закивања са прикључном основом је заптивена неорганским заптивачем. Спољна површина навлаке је попрскана премазом против-пријањања. Ова електрична грејна цев има високу ефикасност преноса топлоте, отпорна је на-корозију и анти-лепљива, што је чини погодном за загревање различитих хидрауличних медија.

Висока{0}}изолација, електрична грејна цев против-пријањања и упутство за производни процес

Овај проналазак се односи на електричну грејну цев за грејање потапањем која је -без каменца и отпорна на корозију-, и на њен начин производње.

Постојеће електричне цеви за грејање користе прах магнезијум оксида као изолациони материјал за пуњење. Магнезијум оксид у праху је хигроскопан, има лоше перформансе изолације и склон је цурењу. Оба краја цеви за електрично грејање су запечаћена лепком од смоле, који није отпоран на топлоту-и омекшава на око 95 степени, што доводи до лошег заптивања. Штавише, због утицаја електричног поља и квалитета воде, спољни зид цеви за електрично грејање је склон формирању каменца, што доводи до лоших перформанси преноса топлоте. Ови фактори узрокују нестабилан квалитет и кратак век трајања постојећих електричних грејних цеви.

Сврха овог проналаска је да обезбеди друштву нову електричну грејну цев и њен производни процес, коју карактерише висока изолација, високе перформансе заптивања, отпорност на стварање каменца и отпорност на корозију.

Овај проналазак се може остварити на следећи начин: Електрична грејна цев се састоји од омотача, грејне жице, изолационог пуњача, терминала, основе и поклопца основе. Цев за грејање има облик маказе{1}}. Његова карактеристика је да је изолационо пунило унутар омотача композитни прах магнезијум оксида, оба краја омотача су заптивена неорганским заптивачем, а спољна површина омотача цеви за грејање је обложена премазом против -адхезије.

Композитни прах магнезијум оксида и садржај су следећи: 78-80% прах магнезијум оксида, 11-13% бор карбида, 5-7% бор диоксида и 2-4% калцијум оксида. Горе поменути прах магнезијум оксида се пропушта кроз сито од 60-120 месх да би се уклонило гвожђе, суши да би се уклонила влага, а затим се додаје мешавина бор карбида, бор диоксида и калцијум оксида и равномерно меша.

Неоргански заптивач садржи титанијум диоксид, силицијум карбид, никл диоксид, кварцни песак и водено стакло, при чему титанијум диоксид чини 15-18%, силицијум карбид 26-30%, никл диоксид 6-8%, кварцни песак 3-15% и водени стаклени песак 3-31%. После мешања према горњој формули, смеша се меље на 200°, равномерно меша, а затим се додаје водено стакло и поново меша.

Премаз против приањања састоји се од следећих компоненти и садржаја: Ф-4 дисперзија 48,5-49,5%, Ф-46 дисперзија 11-12%, цинк оксид 6-7%, титанијум диоксид 2,5-3,5%, прах лискуна 2,2-1%, оксид лискуна 2,2-2. фосфат 0,9-1,1%, бела глина 0,6-0,7%, чађа 0,08-0,11% и дестилована вода 24,5-25,5%. Горе наведене сировине се млевеју лоптом, а затим стављају у контејнер.

Састав и садржај праха магнезијум оксида су следећи: 95-96% магнезијум оксида, 1,3-3% силицијум диоксида, 1-2% алуминијум оксида, 0,3-0,4% гвожђе оксида и 0,8-1,5% калцијум оксида.

Позитивни ефекти овог проналаска су: спољна површина цеви је обложена премазом против -адхезије, чиме се спречава стварање каменца и корозија; висока топлотна ефикасност; под истим условима грејања, грејна цев овог проналаска може уштедети 15% више електричне енергије него обичне цеви за грејање; добра изолација; национални стандард наводи отпор изолације од 2МΩ и отпорни напон од 1500В/мин, док грејна цев према овом проналаску има отпор изолације од 50МΩ и отпорни напон од 1600В/мин, обезбеђујући безбедну и поуздану употребу; композитни прах магнезијум оксида има отпорност на хладну изолацију од 80МΩ и отпор изолације на врућу и влагу од 5МΩ. У условима 95% влажности и 45 степени, након 48 сати постављања, стопа апсорпције воде је само 0,1%, што показује изузетно јаку отпорност на влагу. Неоргански заптивач има отпорност изолације до 2500МΩ, јаку адхезију и високу чврстоћу заптивања (преко 200-250 Н/цм²), херметички је, водонепропусан и може да издржи температуре до 120 степени без омекшавања. Премаз против лепљења има добру отпорност на корозију; након потапања у раствор киселина, алкалија, соли и уља на 170-250 степени у трајању од 2 сата, не омекшава, не љушти се, нити ствара мехуриће, што га чини погодним за загревање течних медија.

Слика 1 је попречни-пресек грејног елемента;

Слика 2 је поглед одозго на слику 1.

Проналазак и његов производни процес су даље описани у наставку уз упућивање на приложене цртеже: Грејни елемент високе{0}}изолације, против-гревања се састоји од чауре 1, грејне жице 2, композитног праха за пуњење магнезијум оксида 3, прикључног блока 4, прикључне основе 6 и пластичног поклопца основе од алуминијума или поклопца базе 76. Унутар прикључне основе 6 је уграђено пластично језгро 11. Навлака 1 је израђена од алуминијумских цеви 10 или Л2, или челика Т4 или 10. Грејна жица 2 је направљена од легуре гвожђа-хром-алуминијума (ОЦр13Ал1МО2), са максималном радном температуром од 1250 степени и затезном чврстоћом од 700–850 Нц㎡. Два краја грејног елемента су повезана са прикључном подлогом 6. Чаура 1, уметнута у базу, испуњена је неорганским заптивачем 5. Спољна површина чауре 1 је попрскана премазом против адхезије. У овој реализацији, композитни прах магнезијум оксида је следећи: 79% магнезијум оксида, 12% бор карбида, 6% бор диоксида и 3% калцијум оксида. Прашак магнезијум оксида се затим просеје кроз сито од 60-120 месх да би се уклонило гвожђе, осуши, а затим помеша са хемијским реагенсима (бор карбид, бор диоксид и калцијум оксид) до хомогене масе. Ово резултира композитним прахом магнезијум оксида са следећим саставом и садржајем: 95% магнезијум оксида, 2% силицијум диоксида, 1,5% алуминијум оксида, 0,4% гвожђе оксида и 1,1% калцијум оксида.

Неоргански заптивач 5 садржи 16,3% титанијум диоксида, 28% силицијум карбида, 7% никл диоксида, 14% кварцног песка и 34,7% воденог стакла. Смеша (осим воденог стакла) се меље на куглице-на 200# након мешања у складу са горњим саставом и садржајем, а затим се додаје водено стакло и темељно меша.

Састав и садржај премаза против приањања су следећи: Ф-4 дисперзија 49,1%, Ф{28}}46 дисперзија 11,4%, цинк оксид 6,55%, титанијум диоксид 3,3%, прах лискуна 2,4%, ОП растварач клаилфа 0,31%, додат 0,66%, чађа 0,09% и дестилована вода 25,1%. Током припреме, 50% чврстих материја дисперзије Ф-46 се сипа у равну посуду и ставља у рерну на температури која не прелази 120 степени. За убрзавање испаравања влаге користи се вентилатор. Осушени Ф-46 се затим меље у прах у кугличном млину и пропушта кроз сито од 120 месх. Према формули, Ф-46, пигменти и дисперзије се додају у цилиндар кугличног млина, а вода се додаје да би се формирала вискозна супстанца која лагано тече. Затим се додају магнетне куглице и мешавина се меље 36 сати. Дисперзија Ф-46 се затим додаје у млевену суспензију према формули, и смеша се меша док не постане хомогена да би се добио премаз против адхезије.

У овој изведби, цеви 10 и 12 се користе као кућиште за грејни елемент. Процес укључује сечење и уклањање ивица, равнање, прскање, чишћење, намотавање жице за грејање, закивање, наношење композитног праха магнезијум оксида, пуњење прахом, скупљање цеви, формирање и заптивање. Након што су два краја грејног елемента закована за везну основу 6, неоргански заптивач се убризгава у шупљине на оба краја цеви за заптивање. Први корак у процесу прскања премаза против адхезије је чишћење мрља од уља на спољној површини кућишта; други корак је пескарење, након чега следи уклањање песка; трећи корак... Први корак је прскање анти-премаза на спољашњу површину рукава помоћу пиштоља за прскање под притиском од 20-40 Н/цм². Затим одмах ставите напрскани рукав у рерну на 60-80 степени да се осуши. Четврти корак је стављање осушене навлаке у пећницу на високој{18}}температури на 360-380 степени ради синтеровања у трајању од 15 минута како би се омогућило да се премаз против приањања мало отопи и формира филм. Пети корак је да уклоните рукав из рерне на високој температури, брзо га потопите у воду да се охлади, а затим лагано полирајте површину да бисте повећали глаткоћу спољашње површине.