Висока температура - Тип лабораторија 1600 степени стаклене пећ за синтеронију

У 1600 степени чаша у високом - температури, кутији - типа синтерске пећ за синтеровање стакла постепено омекшава и топи се у 1600 степени, на крају формира текућу текућу текућу. Овај наизглед једноставан процес заправо укључује сложене физичке и хемијске промене. Када температура порасте на 1200 степени, силицијум - кисеоник тетраедрална структура у чаши почиње да се отпушта. Након достизања 1400 степени, миграција алкалних металних јона убрзава, значајно смањујући стаклену вискозност. Тек у 1600 степени, растопљено стакло показује идеалне карактеристике протока, стварајући савршене услове за наредне процесе формирања.

Лабораторијски техничари пажљиво надгледају пећ кроз прозор за посматрање. Температурна кривина приказана инфрацрвеним термометром прилагођава се контролним системом како би се одржао опсег флуктуације од ± 5 степени. Специјално дизајнирани елемент грејања цирконије не само да обезбеђује само високи - температурни уједначеност, већ и његова јединствена структура саћа и ефикасно побољшава ефикасност топлотне зрачења. Унутар пећи, хексахедрална муллите ватросталне цигле чврсто закључавају топлоту, док систем за хлађење ваздуха стоји са, спреман да брзо смањи температуру по потреби.

Како синтеровање улази у критичну фазу, техничари иницирају програм управљања атмосфером. Азотнички гас са чистоћом од 99,99% се полако убризгава у пећ, држећи садржај кисеоника испод 10 ппм. Ова прецизна контрола животне средине не само спречава оштећења оксидације на стакленој површини, већ и ефикасно спречава стварање мехурића. Истовремено, дигитални систем управљања извршава пре - постављен градијентни програм температуре, омогућавајући растопљеном стаклу да доврши своју фазну транзицију у складу са унапред одређеном топлотном историјом.

Дизајн стаклене пећи за синтеровање стакла од 1600 степени за висок лабораторију за високи -

И. Позадина и циљеви дизајна

У истраживању и развоју стаклених материјала и производње специјалних стаклених производа, високи - синтеровање температуре је основни корак у постизању стакла који се топи, формирајући и оптимизацију перформанси. Процес синтеровања за многе специјалне наочаре (као што су високи - соква отпорна на температуру и оптичко стакло) захтева температуре од 1600 степени. Конвенционална опрема на овим температурама пати од ограничења стабилности, температурне уједначености и контроли преко стакленог стакла. Имајући то у виду, дизајнирали смо то високе - температуру, кутију - лабораторију 1600 степени стаклене пећи за синтеровање стакла. Коришћењем напредне технологије грејања, високих - квалитета високих - отпорним материјалима и интелигентним системом контроле температуре, циљ нам је да креирамо лабораторијски уређај који испуњава специјализоване захтеве високих синтеровања - на високим синтерима -. Ово омогућава поуздано високи - температурно окружење за експерименталне истраживања и малене производње стаклених материјала.

ИИ. Дизајн техничког параметра

Опсег температуре: Максимална температура може достићи 1600 степени, а радна температура се може флексибилно подесити између собне температуре и 1550 степени да се прилагоди температури синтеровања различитог типова стакла, осигуравајући да све специјалне наочаре могу довршити процес топљења и синтеровања.

Тачност контроле температуре: Коришћење високог - прецизног интелигентног система контроле температуре и тип Б термоелектрана као температурни сензор, тачност регулације температуре достиже ± 1 степени. Чак и у 1600 степени, то ефикасно одржава стабилност температуре пећи, минимизирање утицаја флуктуације температуре на стакло топљење једноличности и перформансе и обезбеђивање тачних и репродуктивних експерименталних резултата.

Стопа грејања: Стопа грејања може се подесити са 0-15 степени / мин. С обзиром на карактеристике стаклених материјала, препоручује се типична стопа грејања од 3-10 степени / мин. Слапо грејање избегава стрес узроковано прекомерним температурама градијента температуре унутар стакла, спречавајући пуцање и друге проблеме током процеса синтеровања. Такође олакшава прецизну контролу стаклене растопљеног стања.

Димензије пећи: доступне су различите величине пећи, укључујући 250 × 200 × 200 мм (дубине × ширина × висина) и 350 × 300 × 300 мм. Прилагодба је такође подржана на основу експерименталних захтева. Оптимизовани простор пећи смештају експерименте синтеровања за узорке стакла у различитим величинама и олакшава упоредне експерименте у више група узорака.

Конфигурација енергије: Снага је оптимално конфигурисана на основу величине пећи. За 250 × 200 × 200 мм коморе пећи, снага је постављена на 10кВ; За 350 × 300 × 300 мм коморе пећи, снага је постављена на 15кВ. То осигурава да се достигне жељена висока температура у одређеном року и да се одржава стабилно стање грејања, пружајући потребну потрошњу топлоте за топљење стакла.

ИИИ. Кључни структурни дизајн

Структура пећи: Комора пећнице је изграђена од високих - квалитета цибер-влакна од цибрина, која нуди одлично високим отпором - и може да издржи температуре до 1600 степени. Његова изузетно ниска топлотна проводљивост и одлична својства изолације ефикасно смањују губитак топлоте и побољшавају енергетску ефикасност. Комора пећ користи модуларни процес модула, са сваким модулом запечаћеним посебним високим лепилом - отпорним - да би се осигурала уска структура без приметних празнина. То додатно повећава топлотну изолацију, истовремено осигуравајући структурну стабилност на високим температурама и проширивање животног века пећи.

Елементи грејања: Висок - квалитетни силицијум - молибденум шипке користе се као грејни елементи. Ове шипке показују одличну отпорност на оксидацију, стабилност електричне отпорности и високу ефикасност грејања на високим температурама, чинећи их идеалним за пружање стабилне и једноличне топлоте за стаклене синтеровање на температурама до 1600 степени. Шипке су равномерно распоређене на све четири стране пећи, са шипкима инсталираним на обе стране, врх и дно. Ово ствара три - димензионални грејни простор, обезбеђујући више уједначеније расподјеле температуре унутар пећи и спречавање неравног топљења стакленог узорка због локалних температурних разлика.

Структура пећи: тело пећи користи три - слој композитни дизајн шкољке. Унутрашњи слој је направљен од високог - температуре - отпорне никла - хромима легура челика, што може да поднесе дуго - термин корозија у високом - температурном окружењу. Средњи слој је високи - густина глинзи и изолациони слој који се осећа, додатно изолирајући тело пећи и смањују температуру површине. Спољни слој је направљен од високог - квалитета прехладе - ваљана челична плоча, третирана електростатичким превлаком за издржљивост и отпорност на корозију. Ово три структура љуске слојева, у комбинацији са саграђеним - у интелигентном систему хлађења ваздуха, чува телесну температуру пећи испод 60 степени, обезбеђујући сигурност оператера.

Дизајн врата пећи: Врата пећ се отвара бочно и садржи пролеће - помоћни механизам, омогућавајући оператерима да лако отворе и затварају га. Структура двоструке бртве је коришћена између врата и тело пећи: висок - температура - отпорна на печат конопа за камаје на унутрашњој страни и високим - температурама силиконским гуменим бртвама. Ово осигурава уску бртву када су врата затворена, минимизирање цурења топлоте. Висок - температура - отпорна на кварцни прозор за посматрање налази се у центру врата, омогућавајући оператерима да посматрају топљење и синтеровање чаше без отварања врата. Поред тога, врата су опремљена и механичким и електричним блокадама. Када се врата отворе, систем грејања се одмах деактивира, спречава опекотине операторе који долазе у додир са високим - и спречавајући прилив хладног ваздуха који може утицати на температурну стабилност.

ИВ. Дизајн система за контролу температуре

Метода управљања: 10 - инч Хигх - дефиниција у боји додирни екран осетљив на додир интелигентне температуре интегрише подешавање температуре, праћење у реалном времену, уређивање програма и функција за упит података. Кориснички интерфејс је једноставан и интуитиван, олакшава лабораторијским особљем да би брзо управљао са мастер операцијом. Овај систем контролише температуру унутар коморе за пећ, осигуравајући да процес синтеровања стакла следи унапред подешени профил процеса.

Функција прилагођавања: опремљена напредном ПИД АУТОМ-ом - Тунинг алгоритам, систем аутоматски прилагођава грејање на основу стварног - промјена времена у температури пећи, брзо стабилизује температуру на постављеној вредности и вођење температурних флуктуација у року од 1 степена. Такође подржава 50 корака за контролу програмабилне контроле температуре, омогућавајући унапред подешено гријање, држање и расхладну фазу да задовоље сложене захтеве процеса синтеровања стакла. На пример, нека оптичка стакла захтева продужено време задржавања на више температура да би се уклонили унутрашњи мехурићи и стрес.

Функција приказа и снимања: додирни екран приказује параметре као што су температура тренутна температура, постављена температура, преостала време, преостало време и проценат снаге за грејање у реалном времену, омогућавајући оператерима да прате статус рада опреме у сваком тренутку. Систем такође садржи моћно складиштење података, способно снимање најмање 500 комплета комплетних података о процесу синтеровања, укључујући температурне криве, време и моћ. Ови подаци се могу извозити путем УСБ флеш уређаја или пренети у рачунар путем РС-485 интерфејса за једноставну анализу, организацију и архивирање.

В. СИСТЕМА ЗАШТИТА СИСТЕМА СИСТЕМА

Заштита од отвореног квартала: Примјењује се троструко механизам заштите на отвореном температуру. Када температура пећи премаши постављене максимум за 5-10 степени, активира први ниво заштите од превлаке, емитујући звучни и визуелни аларм и аутоматски прилагођавајући снагу грејања. Ако температура и даље расте за 10-15 степени, други ниво заштите од преокрета гаси се искључује снагу грејне грејне снаге. Ако температура и даље расте у екстремним случајевима, трећи ниво независне заштите за превлаке одмах искључује главну напајање за спречавање оштећења узорака стакла или опекотинама узроковано прегревањем.

Прекид и кратак - Заштита круга: Опремљен је интелигентним прекидачима ваздушних кругова и брзо - глумајућим осигурачима, опрема може искључити снагу у случају пренапонске или кратког круга, штитећи основне компоненте, као што је систем грејања и систем за управљање температури и обезбеђивање сигурне операције.

Заштита од цурења: Високо - прецизни прекидач за пропуштање је инсталиран, са радом струјом не више од 30мА и радно време не више од 0,1. Ако се догоди цурење, брзо се искључује снагу, осигуравајући сигурност оператера.

Заштита изгоревања: Ако се термоелемент поквари или има лош контакт, систем контроле температуре открива аномалију у року од 3 секунде и издаје аларм, одмах заустављајући грејање. То спречава да се температура одузета проузрокована неуспјехом за откривање температура и обезбеђује сигурност током експеримента.

Заштита од пренапона: Опремљен је уређајем за заштиту од пренапона, уређај аутоматски прекида напајање када улазни напон прелази 10% називног напона, спречавајући оштећење електричних компоненти опреме због прекомерног напона.

ВИ. Енергија - Уштеда дизајна

Висок систем за изолацију у ефикасности: Комора пећи користи материјал од влакана од цирконијум-оксида и модуларни процес заптивања, заједно са троје - слојем композитне структуре љуске и високе стране - изолацију густине. Ово значајно смањује губитак топлоте и побољшава топлотну ефикасност за преко 40% у поређењу са традиционалним високим температурама -, ефикасно смањујући потрошњу енергије.

Интелигентна регулација електричне енергије: Систем за контролу температуре аутоматски прилагођава енергију за грејање у складу са различитим фазама процеса синтеровања стакла. Током фазе грејања, то излази високу моћ да брзо повећа температуру; Током фазе изолације излази само ниска моћ потребна за одржавање температуре; Током фазе хлађења, аутоматски смањује снагу према унапред постављеној кривини, избегавајући енергетски отпад и постизање уштеде енергије.

Опоравак отпадне топлоте (опционо): Уређај за опоравак отпадног топлоте може се инсталирати да користи високи - топтемперијски гас из пећи да би се загрејала заштитни гас (као што је азот) који улази у пећ, побољшање енергетске ефикасности, а побољшању енергетске ефикасности током смањујући утицај гаса за заштиту на температуру пећи.

ВИИ. Подручја примене

Истраживање специјалних стаклених лабораторија: Погодно за лабораторије материјала на универзитетима и истраживачким институтима. Може се користити за експерименте синтеровања на специјалним наочарима као што су високи - отпорна на температуру, оптичко стакло и стакло - керамика. Проучава ефекте различитих процеса синтеровања на структури стакла, транспарентност и механичка својства, пружајући експерименталну подршку података за истраживање и развој нових стаклених материјала.

Мала специјална стаклена производња производа: У малим - серијској производњи специјалних стаклених производа, може се користити за синтеровање и обликовање прецизних стаклених компоненти (као што су оптичка сочива и висока цијеви [{1}} температура), осигуравајући стабилан и доследан квалитет производа.

Испитивање перформанси стакла: Може се користити за високи - отпорност на температуру и тестирање термичке стабилности стаклених материјала. Симулацијом високог - температурних услова, оцењује перформансе стаклених материјала и пружа основу за избор стаклених материјала за примену.

Како се температура пећи почиње полако умањити сет кривуље, растопљено стакло постепено улази у зону кристализације нуклеактивности. Током ове фазе, малени кристално језгра почињу да се формирају у суперкоохлађеном топлу, а њихов раст се контролише прецизном контролом температуре. Лабораторија Кс - раи дифрактометар надгледа процес кристализације у реалном времену, осигуравајући идеалну микрокристалну структуру. Ова прецизна контрола динамике кристализације је основна технологија за производњу високих стакла - ЦЕРАМИЦС-а - керамике.