Како концентрација хлорида утиче на корозивно понашање цеви за грејање од нерђајућег челика 316?

Једна од најважнијих ствари која утиче на дуговечност материјала у индустријским системима грејања, посебно оних који се користе у постројењима за пречишћавање отпадних вода, постројењима за галванизацију и јединицама за хемијску обраду, је количина хлорида у ваздуху. 316 нерђајући челик је добро-познат по томе што је бољи у отпорности на корозију изазвану хлоридима од 304, без обзира на то да све време ради савршено, нерђајући челик. Корозивно понашање и радни век цеви за грејање против корозије направљених од нерђајућег челика 316 зависе од тога како хлоридни јони, температура, механички стрес и време излагања функционишу заједно.

Хром у нерђајућем челику 316 је оно што га чини отпорним на рђу. Производи танак, заштитни премаз од хром-оксида на површини. Овај пасивни слој спречава да основни метал дође у контакт са спољним светом. Додавање око 2-3% молибдена чини овај пасивни филм стабилнијим, посебно у ситуацијама са хлоридом. Молибден чини слој оксида јачим и успорава локализовано распадање, због чега је мања вероватноћа да ће се материјал удубити и кородирати у пукотинама. Хлоридни јони су, с друге стране, још увек веома агресивни и могу да пробију или дестабилизују пасивни премаз у неким ситуацијама.

Цеви за грејање од нерђајућег челика 316 обично добро раде када је количина хлорида ниска до умерена, посебно када се температура одржава испод 150 степени. Под овим условима, пасивни слој се може поправити сам ако се мало оштети, што задржава његову укупну отпорност на корозију. Када се количина хлорида много повећа, почињу да се дешавају проблеми. Када су нивои хлорида високи, повећавају се шансе за локализовани распад пасивног филма, што почиње корозију. Једном када се формира јама, подручје унутар јаме постаје киселије и има више хлорида, што убрзава процес уласка у метал.

Температура је важан део овог процеса. Како радна температура расте, брзина корозије се повећава и пасивни слој постаје мање стабилан. У системима грејања потапањем, где температуре омотача могу бити високе током употребе, висока концентрација хлорида и висока температура могу у великој мери да повећају опасност од удубљења. 316 нерђајући челик је бољи у отпорности на корозију од оних који нису-молибденски, али још увек постоји граница преко које је локализовану корозију тешко контролисати. Због тога се при пројектовању система морају истовремено посматрати и концентрација хлорида и највиша температура на којој систем може да ради.

Још један проблем на местима са пуно хлорида је корозија пукотина. Зоне исцрпљене{1}}кисеоником могу да се формирају на местима као што су прирубнички спојеви, заварени спојеви или места где течност не тече добро. Хлоридни јони се накупљају у овим пукотинама и лакше разбијају пасивни премаз него на отвореним површинама. Овај ризик је знатно смањен добрим дизајном који ограничава пукотине и осигурава да течности могу слободно да путују. Поступци површинског полирања и пасивизације чине отпорност још бољом тако што чини оксидни слој равномернијим и стабилнијим.

Пуцање од корозије под напрезањем такође може да се деси када постоји велики затезни напон, много хлорида, а нерђајући челик на високој температури. 316 је отпорнији од нерђајућег челика 304, али није потпуно имун на оштре околности. Када инсталирате цеви за грејање које ће бити изложене топлотном ширењу, механичким ограничењима или вибрацијама, морате оставити довољно простора за кретање да бисте смањили заостало напрезање. Одржавање концентрације хлорида испод препоручених инжењерских граница значајно смањује могућност пуцања услед напрезања.

Дебљина омотача утиче на то како концентрација хлорида утиче на дуготрајну-трајност. Када почне удубљење, већи зидови вам дају више времена пре него што дође до потпуног продирања. Овај проблем дизајна је посебно значајан у фабрикама у којима се очекује да ће се одржавање одвијати сваких неколико месеци, а грејач који се неочекивано поквари може коштати много новца. Редовне инспекције и надзор омогућавају рано откривање површинских удубљења, пре него што се наруши интегритет конструкције.

Управљање хлоридима је уско повезано са економским факторима. Одабир цеви за грејање од нерђајућег челика 316 за локације са умереним нивоом хлорида је често добра идеја јер се постиже добар компромис између отпорности на корозију и цене. Али за апликације са веома високим нивоом хлорида, као што су системи са концентрованим раствором соли или морске воде који су веома врући, могу бити потребни други материјали као што су дуплекс нерђајући челик или титанијум. Дакле, пре избора коначног материјала, важно је извршити одговарајућу хемијску студију процесних течности.

Да сумирамо, количина хлорида у ваздуху има велики утицај на то како кородирају цеви за грејање од нерђајућег челика 316 против корозије. Легура са{3}}обогаћеном молибденом је веома отпорна на корозију удубљења и пукотина под умереним подешавањима. Међутим, виши нивои хлорида и више температуре могу учинити пасивни премаз мање стабилним. 316 грејне цеви од нерђајућег челика могу добро да функционишу у широком спектру индустријских подешавања која садрже хлорид ако пажљиво регулишете садржај хемикалија, оптимизујете дизајн система, уверите се да је површина правилно третирана и одаберете праву дебљину омотача.