Како циклуси влажности и температуре убрзавају квар унутрашње изолације термоелемента

Наизменичне промене температуре и влажности су композитни стрес околине који доводи до значајног оштећења изолације од магнезијум оксида унутар оклопних термопарова. Ово је фактор старења који се лако занемарује у поређењу са појединачним оштећењем од високе температуре или влаге. Наизменични циклус хладног-врућег и сувог-мокрог непрекидно доводи до кондензације водене паре у омотачу, која постепено разграђује компактни изолациони прах, смањује отпор изолације и изазива повремени кратки-квар. Овај чланак описује процес циклуса оштећења и фокусиране превентивне мере за радионице за вруће воде са значајним променама температуре и влажности.

Фаза 1: Фаза загревања на високој температури, унутрашње топлотно ширење ваздуха испушта део ваздуха из излазног отвора жице, док пластични испарљиви кисели гас улази у унутрашњост омотача. Паре киселине високе температуре кондензују се на површини изолационих честица магнезијум оксида да би створиле мале проводљиве нечистоће соли. На овом нивоу отпор изолације је незнатно смањен без очигледних индикатора квара.

Фаза 2: Унутрашњи ваздух се скупља током хлађења након затварања калупа, а спољашњи влажни ваздух у радионици се усисава назад у омотач кроз заптивни отвор на излазу жице. Водена пара реагује са нечистоћама киселих соли везаним за изолациони прах и формира проводљиви раствор електролита. Отпор изолације између позитивних и негативних жица од легуре је значајно смањен. Контролер с времена на време показује несталне аларме кратког споја на ниској{4}}температури-, који би нестали након поновног загревања и испаравања влаге, због чега радници на одржавању греше као пролазне сметње сигнала.

Фаза 3: Акумулација проводљивих остатака електролита путем поновљеног хладно-врућег циклуса. После десетина циклуса загревања-хлађења, остатак електролита се стврдне између честица изолације како би се успоставили трајни проводни канали, а отпор изолације пада на мање од 300МΩ током дужег периода. У овом тренутку, термоелемент ће изазвати континуирани кратки -квар током загревања, што ће резултирати да зона грејања производи пуну снагу, узрокујући прегревање вруће воде и карбонизацију пластике. Ако корозија изазове микро-перфорације омотача, брзина продирања влаге и киселих гасова ће се повећати више од 3 пута и изолација ће пропасти за 1-2 месеца.

1) Важна окружења у радионицама која повећавају штету због циклирања температуре{1}}влажности: • Обалне радионице за бризгање са високом влажношћу ваздуха током целе године; • Радионице са цевима за хлађење воде из калупа- распоређеним у близини врућих калупа, које производе много водене паре; • Радионице у сезонским кишним сезонама са лошом вентилацијом; • Калупи који често покрећу и заустављају производњу сваког дана, што доводи до више хладних-врућих циклуса сваке смене. Јефтини-генерички термопарови са једнослојним-слојним танким силиконским заптивком на излазу жице су посебно подложни овом композитном оштећењу, док високо{7}}стандардни двослојни-заптивни термопарови могу блокирати више од 80% инфилтрације паре.

Решења за{0}}заштиту на више нивоа за постепено разбијање изолације.

1. Приоритет избора степена термопарова. За производне линије са високом влажношћу и честим стартовањем и заустављањем, размотрите производе са двослојним-слојним високотемпературним силиконским-заптивком на излазу жице и Инцонел анти-корозијским омотачем. Избегавајте јефтине сензоре омотача од нерђајућег челика 304 са једним-заптивком.

2. Контрола окружења у радионици: уградња одвлаживача да би се обезбедила релативна влажност од 40%-65% релативне влажности; преграде за топлотну изолацију за изолацију цевовода воде за хлађење калупа како би се смањило испаравање водене паре око подручја калупа; јачање вентилације радионице за благовремено испуштање киселог пластичног испарљивог гаса

3. Оптимизација процеса рада Смањите често покретање и гашење калупа. Ако је период искључења дужи од 30 минута, смањите температуру очувања топлоте врућег клизника да бисте успорили циклус унутрашњег термичког ширења и контракције омотача термоелемента. Споро испаравање унутрашње преостале влаге током сегментираних нискотемпературних фаза се загрева након дуготрајног искључивања и хлађења пре уласка у формалну температуру производње.

4. Нове ставке редовног прегледа: Месечно одржавање термоелемента, испитивање отпора изолације помоћу мегоомметра, ако је вредност отпора мања од 500МΩ, очистите и осушите термоелемент да бисте уклонили унутрашњу влагу. Ако се вредност отпора не може повратити након сушења, одмах замените термоелемент.

5. Заштита складиштења резервних делова: Препоручљиво је држати термоелементе у стању приправности у затвореним кутијама отпорним на влагу са средством за сушење како би се спречила апсорпција влаге пре уградње.