Колики је животни век термоелемента типа разводне кутије са не-заштитном цеви

Животни век не-термопарова типа разводне кутије са заштитним цевима је заиста критично техничко разматрање у индустријским апликацијама за мерење високих температура{1}. Ови термопарови, који користе неметалне материјале као што су глиница и силицијум карбид за своје заштитне цеви, поседују одличну -отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, и широко се користе у екстремним окружењима као што су керамичке пећи, пећи за стакло и експерименталне пећи на високим{5}температурама. Њихов типичан радни век је обично између 3 и 8 година, а у стабилним условима рада и уз правилно одржавање, неке примене могу и премашити 10 година.

И. Основни фактори који утичу на животни век

Отпорност на температуру и отпорност на корозију материјала заштитне цеви:

Не-неметалне заштитне цеви (као што су глиница, силицијум карбид и силицијум нитрид) могу да одрже структурну стабилност изнад 1300 степени, што је далеко боље од металних материјала. Међутим, у јаким редукционим атмосферама или окружењима са алкалном шљаком, хемијска корозија се и даље може појавити, што доводи до стањивања и пуцања зида цеви. На пример, силицијум карбид је склон реакцији СиЦ + 2Х₂ → Си + ЦХ₄ у атмосфери која садржи водоник-, што изазива разлагање материјала.

Топлотни удар и механичке вибрације:

Не-неметални материјали су релативно крти и чести термички циклуси или механички судари могу лако да изазову микропукотине, које се затим шире у ломове. Нарочито у пећима са прекидима са честим-закључцима и искључивањем, акумулација топлотног напрезања ће значајно скратити радни век.

Старење и квар заптивне структуре:

Заптивач између разводне кутије и не{0}}неметалне заштитне цеви обично користи заптивке од керамичких влакана или-заптивке за високе температуре. Под дуготрајним-високим температурама, ови материјали су склони карбонизацији и скупљању, што доводи до продора влаге или прашине, узрокујући деградацију изолације или корозију прикључака терминала.

Деградација и контаминација жице термоелемента:

Чак и са заштитном цеви, гасови у траговима могу и даље да продиру кроз микропоре на високим температурама, што доводи до селективне оксидације или „зелене корозије“ материјала термоелемената (као што су термопарови типа К- изнад 900 степени). Поред тога, испарљиве материје у пећи таложене на унутрашњем зиду заштитне цеви такође могу утицати на брзину одзива мерења температуре.

ИИ. Референтни век трајања под типичним радним условима

Сценарио апликације	Типичан животни век	Опис
Пећ са керамичким ваљцима	5-8 година	Стабилно окружење, ниска фреквенција термичког циклуса, заштитна цев се не може лако оштетити
Пећ за топљење стакла	3-5 година	High temperature (>1200 степени) и корозија алкалне паре
Експериментална електрична пећ (испрекидани рад)	6-10 година	Ниска учесталост употребе, добро одржавање, низак топлотни удар
Високо{0}}температурна зона ротационе пећи за цемент	1-2 године	Снажан топлотни удар, ерозија прашине и алкална корозија
Пећ за термичку обраду метала (контролисана атмосфера)	4-6 година	Спорија деградација материјала под заштитом од азота или аргона

ИИИ. Кључне мере за продужење радног века

Разуман избор и усклађивање радних услова:

У високо корозивним срединама дајте предност заштитним цевима од силицијум карбида или силицијум нитрида; у ситуацијама са честим топлотним ударима, користите градијент функционалне материјале или композитне структуре (као што је унутрашњи слој корунд + спољна метална кућишта) да бисте побољшали отпорност на пуцање.

Оптимизујте метод инсталације:

Избегавајте директно излагање областима које су погођене пламеном; када се монтира хоризонтално, додајте потпорне конзоле да бисте спречили ломљење услед превелике дужине конзоле; дубина уметања треба да буде најмање 8-10 пута већа од спољашњег пречника заштитне цеви да би се обезбедило прецизно мерење температуре.

Ојачајте заптивање и заштиту:

Користите -заптивке од керамичких влакана на високим температурама и-заптиваче за високе температуре за заптивање празнина у спојевима; излазни отвор кутије за ожичење мора бити окренут надоле како би се спречило да кондензација поново тече унутра.

Спроведите превентивно одржавање:

Тромесечно проверавајте стање заптивања и интегритет изгледа кутије за ожичење;

Test the insulation resistance annually (between the thermocouple and the protection tube should be >100MΩ);

Извршите-калибрацију на локацији сваких 6-12 месеци да бисте проверили тачност мерења температуре.

Успоставите Књигу опреме:

Забележите време инсталације, криву радне температуре, циклусе покретања/заустављања и историју грешака. Дајте приоритет замени тачака које су биле у употреби више од 5 година или имају честе аларме, прелазећи са „замене кварова“ на „предвиђено одржавање“.