Колико знате о пластичним екструдерима?
Остави поруку
У опреми за формирање пластичних екструдера, пластични екструдер се углавном назива главном машином, а наредна опрема која се подудара са њим, машина за формирање пластичних екструдера назива се помоћна машина. Након више од 100 година развоја, пластични екструдери су се развили од појединачног вијка на различите моделе као што су двоструки вијак, више вијка, а чак ни вијак. Пластични екструдер (домаћин) може се ускладити са различитим помоћним машинама за пластике, као што су цеви, филмови, шипке, монофиламенти, равне жице, паковање каишева, екструдиране мреже, плоче (листови), профили, гранулације, да би формирали различите пластичне производне производе. Стога су машине за обликовање пластике једна од најчешће коришћених модела у индустрији прераде пластике, како и у будућности.
Пре скоро двадесет година, као што знамо, храњење екструдера обично се радило ручно, а људи су се борили да пакују или кутију пелета негде у спремник Екструдера. Али са увођењем технологије аутоматизације у прераду пластике, људи се могу ослободити великих физичких радних и прашњавих окружења. Задаци који су првобитно завршени ручно аутоматски се завршава транспортним опремама и другим средствима.
Екструдери се могу сврстати у појединачни вијак, близанци и више вијака екструдера на основу броја вијака. Данас се екструдери са једним вијаком широко користе и погодне за обраду екструзије општих материјала. Твин вијак екструдери имају предности мање топлоте које генеришу трењем, уједначенијег скерирања материјала, већим капацитетом вијчаног транспорта, стабилно запремине екструзије, дуже задржавање материјала у бачви и једнолично мешање. The SJSZ series conical twin-screw extruder has the characteristics of forced extrusion, good quality, wide adaptability, good service life, low shear rate, difficult material decomposition, good mixing and plasticizing performance, direct powder forming, temperature self-control, vacuum exhaust and other equipment. Погодно за производњу производа као што су цеви, плоче и материјали за специјалне обликовање.
1. Карактеристике обликовања екструдирања екструдера:
(1) Широко се користи: Већина термопластичне и неке термозности пластике може се обрадити методом екструзије. Може обрадити цеви, плоче, шипке, филмове, каблове, профиле посебне обликовања итд. У процесу обликовања пластичних делова рачунара више од половине.
(2) Континуирани процес производње: делови било које дужине могу се произвести по потреби.
(3) Стопа производње је добра: просечни годишњи производни капацитет Екструдера је три пута више од ињекционе машине за обликовање.
2 Принцип и састав рада екструдера:
Процес домаћег задатка: Пластика улази у екструдер из резервоара и преноси се напред котрљајућим ефектом вијка. Током кретања напред пластику, загрева се бачвом, стриће и компримира се вијком, узрокујући топљење и довршавање преласка из стаклене државе у вискозни држави. Вискозна пластика пролази кроз уста калупа са утврђеним обликом да се формира заједничко тело са пресеком сличним у облику плијесни у облику, а затим се охлади и обликује у стаклену државу да би се добио жељени производ.
(1) Домаћин:
А, систем екструзије: углавном сачињен од вијака и бачва, то је кључна компонента екструдера.
Б, преносни систем: Механизам вожње вијком састоји се од различитих великих и финих зупчаника, преноса и мотора.
Ц, систем грејања и хлађења: Грејање и хлађење бачве и вијка како би се осигурало да се процес обликовања врши у траженом обиму процеса.
(2) Помоћна опрема:
А, глава (уста калупа за уста): обликовани део радничког дела, кроз који се раставило пластику добија облик и скали.
б, опрема за формирање: стабилизује унапред одређени облик пластике екструдиран из главе машине.
Ц, опрема за хлађење: хлађење пластике након обликовања за добијање коначног облика и скале. д. Возичка опрема: равномерно повуците делове и манипулише димензијама пресјека делова.
Е, опрема за сечење: исеците непрекидно екструдиране делове у одговарајуће дужине и ширине. ф. Опрема за котрљање: Софтверски делови за роло (филм, црево, монофиламент) у ролу.
(3) Контролни систем:
Контролишите мотор, хидраулички систем и друге актуаторе јединице да би се постигла потребна брзина и моћ процеса:
Откријте и контролирајте температуру, притисак, проток и компонентни квалитет главне и помоћне опреме и попуните аутоматску контролу целокупне јединице.
