Колико знате о превентивном одржавању машина за бризгање?

Машина за бризгање је једна од опреме која се широко користи у индустрији прераде пластике. Обично ради дуго времена. Дакле, како обезбедити нормалан и стабилан рад машине за бризгање у континуираној производњи је проблем вредан пажње и труда и за произвођача и за корисника машине за бризгање. Из перспективе корисника, на основу правилног избора машине за бризгање, редовно превентивно одржавање је ефикасан начин да се обезбеди нормалан рад машине за бризгање.
Такозвано превентивно одржавање је низ превентивних радова и прегледа како би се избегао квар машине и продужио радни век свих делова, на пример, да би се изненадни квар који доводи до гашења претворио у предвидиву и планирану поправку или ремонт у случају искључења; Сврха превентивног одржавања је да се на време пронађу и замене оштећени делови и спречи оштећење ланца.
1, Превентивно одржавање
（1） Хидраулички део
1. Количина хидрауличног уља
Недовољна количина уља ће довести до лаког пораста температуре уља, а ваздух се лако раствара у уљу, што ће утицати на нормалан рад квалитета уља и хидрауличког система. Недовољна количина уља је обично узрокована цурењем уља или губитком током поправке. Због тога је потребно обратити пажњу да проверите да ли има цурења, што пре заменити истрошене заптивке, затегнути лабаве спојеве итд., проверити количину уља у резервоару за уље након поправке и благовремено извршити допуну.
2. Температура хидрауличног уља
Идеална радна температура хидрауличног система треба да буде између 45 степени и 50 степени. Разлог је тај што је хидраулички систем пројектован на основу изабраног вискозитета уља под притиском, али ће се вискозитет мењати са температуром уља, што ће утицати на радне елементе у систему, као што су цилиндри за уље, хидраулички вентили итд., и смањити тачност контроле и осетљивост одзива, посебно за прецизне машине за убризгавање. Истовремено, превисока температура ће такође убрзати старење заптивке и учинити да се стврдне и попуца; Ако је температура прениска, потрошња енергије обраде ће бити велика и радна брзина ће бити смањена. Због тога је потребно обратити посебну пажњу на радну температуру хидрауличног уља. Постоје различити разлози за високу температуру уља, али већина њих је због квара уљног кола или квара система за хлађење.
3. Квалитет хидрауличног уља
Једно од важних својстава хидрауличког уља је његова хемијска стабилност, односно оксидациона стабилност. Оксидација је најважнији фактор који одређује ефективни радни век хидрауличног уља. Нерастворљиве супстанце као што су дрвени катран, уљни муљ и остаци угљеника настали оксидацијом ће загадити хидраулички систем, повећати хабање хидрауличних компоненти, смањити различите зазоре, блокирати мале рупе и на крају довести до квара хидрауличког система.
Брзина оксидације хидрауличког уља зависи од ње саме и услова рада, међу којима је температура један од главних фактора. Због тога је неопходно користити одговарајуће хидраулично уље и редовно проверавати степен оксидације хидрауличног уља (судећи по боји самог уља). Апсолутно је неопходно променити уље након одређеног броја радних сати.
4. Чишћење филтера за уље
Филтер за уље игра улогу чишћења хидрауличног уља. Због тога, филтер за уље треба чистити свака три месеца како би усисна цев за уље резервоара за уље била неблокирана и проверили да ли је екран филтера за уље оштећен.
5. Чишћење хладњака
Хладњак треба чистити једном годишње или према томе да ли му је радни капацитет смањен. Унутрашња блокада или скалирање хладњака ће утицати на ефикасност хлађења. Вода за хлађење треба да буде мека (без минерала).
（2） Електрични део
1. Провера конектора жице
Жице са лабавим конекторима ће изазвати високу температуру или оштећење варница на месту конектора, а лоши конектори ће такође утицати на пренос сигнала; Конектор на контактору се лако олабави услед вибрације електромагнетног дејства, па је потребно редовно проверавати положај и затегнутост конектора жице.
2. Мотор
Генерално, мотори се хладе ваздухом, а акумулација прашине ће узроковати потешкоће у расипавању топлоте. Због тога ће се редовно чишћење вршити сваке године. Обично је у струјном колу инсталиран прекидач за преоптерећење мотора. Ограничена струја заштитног уређаја је подесива, а одговарајући избор се врши према снази мотора. Истовремено, када се активира заштитник од преоптерећења, мора се утврдити да се провери да ли је фаза искључена, да ли је контакт лош или је температура уља превисока пре притискања прекидача за ресетовање.
3. Грејни цилиндар и термоелемент
Проверавајте да ли је грејни цилиндар редовно причвршћен да би се обезбедио ефикасан пренос топлоте. Није лако открити сагоревање цилиндра за грејање у нормалној производњи. Стога, обратите пажњу на радно стање регулатора температуре да бисте проценили да ли је цилиндар грејања нормалан. Поред тога, уобичајено оштећење цилиндра за грејање је жичана веза. Због лоше везе и повећаног отпора контакта, локално прегревање везе доводи до оксидације и оштећења интерфејса.
4. Електромагнетни контактор
Контактор који се користи за електрични грејни део делује често, а брзина његовог губитка је такође брза. Ако је главни контакт прегрејан и осигуран, то може довести до тога да температура грејања буде ван контроле. Стога, ако је контакт прегрејан, прави буку или има велику ватру при ломљењу, то указује да је пред оштећењем и да га треба заменити што је пре могуће.
5. Контролни део рачунара
Са применом технологије управљања микрорачунаром у машини за бризгање, нормалан рад микрорачунарског дела и његове пратеће помоћне електронске плоче поставља веће захтеве за флуктуацију напона напајања, температуру и влажност радног окружења, сеизмичку отпорност. инсталације и сметње спољних високофреквентних сигнала. У том циљу, вентилатор за вентилацију и расипање топлоте у контролној кутији треба да буде у нормалном раду, а напајање треба да се напаја стабилизатором снаге са већом прецизношћу. Покушајте да смањите утицај спољашњих вибрација на контролну кутију, решите ове проблеме и редовно проверавајте.
（3） Механички део
1. Паралелизам оплате
Паралелност шаблона може најбоље да одрази стање дела за закључавање. Непаралелност шаблона ће учинити производ неквалификованим и повећати хабање опреме и калупа. Паралелност шаблона се у почетку може одразити померањем репне плоче током закључавања калупа и анализом изгледа производа, али тачну ситуацију треба открити индикатор бројчаника и други инструменти. Подешавање паралелности оплате мора да изврши познато особље према корацима, иначе ће неправилно подешавање проузроковати већу штету на машини.
2. Подешавање дебљине калупа
Систем за подешавање дебљине матрице ће се редовно користити за подешавање дебљине матрице од најдебље до најтање како би се обезбедио несметан рад. За машине које се производе са истом матрицом дуго времена, ова провера се мора извршити да би се избегли кварови.
3. Централни систем за подмазивање
Сви механички покретни делови морају бити правилно подмазани, а централни систем за подмазивање је тренутно један од неопходних делова машине за бризгање. Количину уља у централном систему за подмазивање треба редовно проверавати да бисте видели да ли је пуна. Уље за подмазивање које се користи мора бити чисто и без нечистоћа како би се осигурало да све позиције за подмазивање имају довод уља за подмазивање. Замените или поправите цев за уље одмах у случају зачепљења или цурења. Већина механичког хабања настаје због недостатка подмазивања, тако да треба посветити довољно пажње подмазивању.
4. Нека сви покрети буду глатки
Вибрације или неуједначено кретање могу бити узроковани неправилним подешавањем брзине, променом брзине и временским неусклађеношћу или механичким подешавањем и притиском уља. Такве вибрације ће убрзати хабање механичких делова и олабавити причвршћене завртње, тако да вибрације треба смањити и избегавати.
5. Инспекција лежајева
Када лежај ради, ненормалан звук или пораст температуре указује на то да је лежај истрошен изнутра. Треба га на време проверити или заменити, а маст за подмазивање поново напунити.
6. Систем убризгавања
Шраф за убризгавање, контролни прстен и цев чине срце машине за бризгање, што одређује квалитет и ефикасност обраде, и мора се одржавати у добром радном стању.
Пре свега, предузмите неопходне мере да спречите мешање непластичних остатака у ток пластичног материјала, а затим обратите пажњу на проверу исправног зазора између завртња и цеви, као и између контролног прстена и цеви. Нормални зазор би требало да буде у стању да затвори пластични повратни ток и произведе ефекат смицања потребан за пластификацију. Када се утврди да је деловање топљења споро, на топљењу постоје мрље и црне тачке или је формирање производа нестабилно, проверите истрошеност завртња, контролног прстена и цеви.
2, Узроци и решења неких уобичајених кварова
（1） Температура уља је превисока
Ненормалан пораст температуре уља може бити узрокован ненормалним системом хлађења или високом топлотом коју стварају компоненте притиска уља током рада.
1. Систем хлађења је ненормалан
1) Снабдевање система за хлађење је недовољно, на пример, прекидач за воду није потпуно отворен, притисак воде је недовољан или проток водене пумпе не испуњава захтеве.
2) Цев је блокирана, као што је филтерски екран, расхладни торањ или цев за воду.
3) Температура расхладне воде је превисока, на пример, расхладни торањ нема довољан капацитет дисипације топлоте, или је оштећен или је температура превисока.
2. Висока топлота коју генерише хидраулични систем
1) Пумпа за уље је оштећена, а унутрашњи делови се троше и производе велику топлоту када се ротирају великом брзином.
2) Притисак није правилно подешен, а хидраулички систем је дуго под високим притиском и прегрева се.
3) Унутрашње цурење елемента притиска уља, као што је оштећење смерног вентила или оштећење заптивног прстена, чини да уље високог притиска ствара топлоту када тече кроз мали простор.
（2） Генерисање буке
Ненормална бука указује на то да су делови оштећени или неправилно подешени. Пронађите узрок према локацији буке и одмах га поправите
1. Недовољно хидрауличко уље у резервоару за уље, усис ваздуха пумпом за уље или блокада прљавштине у филтеру за уље довешће до недостатка уља у пумпи за уље, што ће довести до пражњења мехурића у уљу и удара у лопатице и стварање бука. Решење је да проверите запремину уља, спречите усис ваздуха и очистите филтер за уље.
2. Вискозност хидрауличног уља је висока и отпор протока је повећан. Потребно је заменити одговарајуће хидраулично уље.
3. Пошто је лежај или сечиво пумпе за уље или мотора оштећен и одступање концентричности спојнице изазива буку, концентричност се мора подесити или делови заменити.
4. Смерни вентил реагује на квар, али његова функција је и даље активна, као што је хабање језгра вентила, унутрашње цурење, блокада шиљака, нефлексибилно кретање и квар електромагнетног вентила због недовољне струје такође стварају буку. Решење је да очистите језгро вентила, замените истрошено језгро вентила новим и обезбедите да струја буде стабилна и довољна.
5. Хидрауличне компоненте су оштећене или је нафтовод блокиран, што узрокује буку када хидраулично уље тече великом брзином.
6. У случају квара механичког дела, хабања лежајева, недостатка уља за подмазивање или лабавих делова, сазнајте разлог и причврстите или замените делове како бисте обезбедили довољно уља за подмазивање.
（3） Производња производа је нестабилна или неквалификована
У стабилном производном циклусу, квалитет готових производа је нестабилан, што може бити узроковано хабањем механичких делова или неправилним подешавањем.
1. Истрошеност завртња, контролног прстена и цеви.
2. Унутрашњи заптивни прстен цилиндра за убризгавање је оштећен, што доводи до унутрашњег цурења.
3. Контрола температуре цилиндра за грејање је нестабилна.
4. Делови за контролу притиска и брзине су ненормални.