Како се формирају пластични производи?

Откријте основне методе обраде термопластичних и термореактивних материјала:

Пластика је свеприсутна, појављује се у најсавременијим технологијама, као иу најобичнијим предметима. Ови полимери — молекули слични ланцу — су толико широко коришћени да би се њихово одсуство одмах и дубоко осетило. Пластичне масе се могу поделити у две групе: 1) термопластика, која се једном формира, може да се загрева и више пута реформише, и 2) термосетна, која се не може претопити када се формира. Ево основних начина на које се ове две групе пластике обрађују:

Бризгање

Ово је примарни метод формирања термопласта. У бризгању, пластични материјал се убацује у резервоар и наставља у загрејану јединицу за ињектирање. Клипни вијак помера пластику дуж ове дугачке коморе за грејање, где се материјал топи у течно стање. Када омекшана пластика дође до краја ове коморе, она се под високим притиском провлачи кроз млазницу у хладан калуп. Пластика се налази у овом калупу, чије су половине затворене стезаљкама, док се не стегне. Чим се материјал стврдне, калуп се отвара, а преса избацује формирану пластику.

Модификоване верзије ове технике се понекад користе за обраду термосет материјала. Али може доћи до проблема јер омекшана термореактивна пластика може завршити да се стврдне док је још у комори за грејање. Да би се решио овај проблем, млазно ливење, офсетно ливење и машинско ливење на вијцима укапљују термореактивну пластику баш када она пролази кроз млазницу за убризгавање у калуп.

Дување

Ова метода се користи за формирање шупљих предмета од термопластичних материјала. У калуповању дувањем, формира се растопљена цев од термопластичног материјала, а затим се компримовани ваздух користи за дување цеви, присиљавајући материјал да поприми облик унутрашњости охлађеног калупа за дување. Технике обликовања дувањем које се најчешће користе су екструзија, убризгавање и ињекционо истезање.

Код екструзионог дувања, пластични материјал се провлачи кроз матрицу да би се формирала растопљена пластична цев, која се надувава компримованим ваздухом. У међувремену, бризгање дувањем укључује бризгање предформе—која подсећа на епрувету—а затим стављање предформе у калуп за дување који се пуни компримованим ваздухом. Трећи метод, ливење дувањем убризгавањем, укључује елемент истезања пре формирања дувањем.

Термоформирање

Процес термоформирања пластичних плоча је брзо напредовао последњих година. Ова метода укључује загревање термопластичне плоче до усаглашеног пластичног стања, а затим коришћење ваздуха и/или механичких помагала да би се ускладио са контурама калупа.

Притисак ваздуха може бити од скоро нула до неколико стотина пси. До око 14 пси атмосферског притиска, потребан притисак се постиже ослобађањем простора између лима и калупа како би се искористио овај атмосферски притисак. Ово се зове вакуумско обликовање, врста термоформирања која ће на задовољавајући начин репродуковати конфигурацију калупа у већини апликација за обликовање.

Компресијско обликовање

Ово је најчешће коришћена метода обраде термореактивних материјала. Обично се не користи за формирање термопласта. Компресијско обликовање укључује примену топлоте и притиска на материјал у калупу тако да се истисне у одређени облик.

У овом процесу, пластични прах за калупљење, помешан са пунилима ради побољшања својстава финалног производа, ставља се директно у отворену шупљину калупа. Калуп се затим затвара, примењујући топлоту и притисак на пластику и присиљавајући је да тече кроз калуп. Док је загрејани калуп затворен, термореактивна пластика се хемијски мења и трајно поставља у облик калупа. Три варијабле компресијског пресовања – притисак, температура и време затварања калупа – разликују се у зависности од дизајна производа и материјала који се формира.

Трансфер Молдинг

Као и компресијско обликовање, ова метода се користи за формирање термореактивних материјала и укључује трајно очвршћавање пластике у калупу под топлотом и притиском. Међутим, за разлику од компресионог обликовања, преносно ливење укључује загревање пластике до течног стања пре него што дође до калупа и присиљавање у затворени калуп помоћу хидраулично активираног клипа.

Преносно обликовање је дизајнирано за обликовање сложених предмета са малим дубоким рупама или многим металним уметцима. Док се компресионо обликовање ослања на суву мешавину калупа која може да поремети постављање металних уметака и игала који формирају рупе, пластични материјал у преносном калупу је у течном стању тако да може да тече око ових металних делова без ометања њиховог положаја.

Реакционо бризгање

Ова техника обраде је релативно нова, али је брзо постала прихваћена. У реакционом бризгању (РИМ), две течне компоненте — полиоли и изоцијанати — мешају се у комори на релативно ниским температурама (75 степени -140 степен Ф) пре него што се убризгавају у затворени калуп, где се одвија егзотермна реакција . Због ове реакције, овај процес троши много мање енергије него било који други систем за бризгање.

Ојачани РИМ (Р-РИМ) укључује додавање материјала као што су сецкана или млевена стаклена влакна у полиуретан да би се побољшала крутост и модул и тиме проширила примена.

Екструзија

Овим методом се термопластични материјали могу формирати у непрекидне лимове, филмове, цеви, шипке, облике профила и филаменте. Поред тога, овај процес се користи за формирање термопласта у облоге за жицу, каблове и каблове.

Код екструзионог пресовања, суви пластични материјал се прво ставља у резервоар који се убацује у дугачку комору за грејање. Пластични материјал се гура кроз ову комору помоћу завртња који се непрекидно окреће. По доласку до краја коморе, растопљени материјал се избацује кроз мали отвор или калуп, који носи облик који је потребан за финални производ. Како пластична екструзија излази из калупа, она се поставља на покретну траку где се хлади, најчешће дуваљкама или урањањем у воду.