Како прилагодити параметре процеса машине за убризгавање за решавање оштећења производа?

Да бисте подесили параметре процеса за оштећења у производима за убризгавање, потребно је тачно оптимизирати основне параметре као што су температура, притисак, брзина и време у комбинацији са типом оштећења . следеће стратегије прилагођавања процеса и оперативне тачке класификоване типичним недостацима:
И . план прилагођавања процеса параметара по типу оштећења
1. Фласх (Бурс)
Параметри притиска:
Притисак убризгавања: смањити за 10% -20% (као што је од 100МПА до 80-90 МПа) како би се избегло прекомерно пуњење празнике калупа са растопљеним материјалом .
Стезаљка: Израчунајте минималну стезаљку засноване на пројектованом подручју производа (формула: Стезаљка=Пројектовани површина × Притисак у шупљини, притисак шупљине је {{1}
Температурни параметри:
Температура бачве / калупа: Смањите према 5-10 степени (као што је од 230 степени до 220-225 степен) да бисте убрзали очвршћивање растаљеног материјала и смањили ризик од преливености .
Параметри брзина:
Брзина убризгавања: Смањити удела пресјека велике брзине, доноси више-фаза убризгавања (као што је 60% брзине у предњем делу и 40% брзине у позадини задњег дела) како би се избегло утицај велике брзине узрокујући ширење калупа .
2. Скупљање (депресија скупљања)
Притисак и време:
Задржавање притиска: Повећање на 60% -80% притиска убризгавања (као што је притисак убризгавања 120МПА, држећи притисак прилагођен 72-96 МПа), продужити време задржавања 5-10 да би се осигурало довољно пуњења подручја дебеле зидаве 5-10
Запремина убризгавања: Повећати 5% -10% (прилагођен ходу убризгавања) како би се избегло недовољно растопине ​​бачве који изазива недостајући пуњење .
Температурни параметри:
Температура калупа: Повећајте 10-20 степен (посебно хлађење водом воде у подручју дебелог зида), успорите брзину учвршћивања површине и промовише унутрашњу температуру топљења и накнаду за скупљање и скупљање.
3. Недостатак материјала (кратак снимак, недовољно пуњење)
Температура и брзина:
Температура бачве: Повећање према 5-15 степени (као што је од 200 степени до 205-215 степен) за побољшање флуидности топљења; Температура калупа се повећава за 10-20 диплому истовремено да би се смањила отпорност на пуњење .
Брзина убризгавања: Повећати удео секције велике брзине (као што је од 50% до 70% -80%), скратите време пуњења и избегавајте прерано хлађење топљења у каналу протока .
Параметри притиска:
Притисак у ињекцији: повећати за 10% -20% (као што је од 80 мПА до 90-100 МПа) да би се појачало продор растопине; Повратак назад се на одговарајући начин повећан (5-10 МПа) како би се осигурала густина топљења .
4. Површински оштећења (сребрне пруге, ознаке протока, црне тачке)
Сребрне пруге (ваздушни пруге):
Сушење сировог материјала: Хигроскопски материјали (попут ПА, ПЦ) се суше док садржај влаге не испуњава стандард (ПА се треба осушити у 120 степени за {{1}), тачку росе мањим или једнаким -40 дипломирању, а дехумидификатор је инсталиран у спремник ..
Брзина убризгавања: малу брзину се уљепша у предњи део (30% -40% брзина) како би се избегло усаражавању ваздуха у великој мјери; Брзина се може на одговарајући начин повећати у позадину да би се осигурало несметано пуњење .
Ознаке протока (хладни материјали):
Температура бачве / калупа: Повећање 5-10 степен да бисте смањили вискозност тољена; Користите више-фазе убризгавања (прекомерне капије са малим брзинама, брзе шупљине) да бисте спречили кондензацију топљења на капији .
БЛАЦК СПОТС / СЦРИПЦХ МАРКС:
Вријеме притиска и топљења: Смањите леђа (као што је од 20МПА до 10-15 МПа), скраћује време топљења и избегавање прегревања растопљеног материјала у барелу; Користите материјал за чишћење да бисте очистили бачву 3-5 пута пре него што престанете .
5. Деформација / Исмијавање
Хлађење и притисак:
Вријеме хлађења: Прошири се за 10% -20% (као што је од 15 секунди до 18-20 секунде), смањите температуру воде ({4}} степен) и осигурајте једнолико хлађење сваке области производа (провјери проток воде) .
Параметри под притиском: Смањите притисак који има притисак (на 50% -60% ињекционог притиска) и време задржавања притиска (смањено за 5 секунди) како би се избегло унутрашње накупљање стреса узроковано прекомерним сабијање .
Параметри брзина:
Брзина убризгавања: Користите ињекцију средњег брзина (50% -60% брзине) да бисте смањили стрес смицања, посебно за материјале ојачана стакленим влакнима (као што је ГФ-ПА), треба избегавати велику брзину да изазове неравномерну оријентацију .
6. Бубблес / празнине
Сировине и притисак:
Третман сушења: Строго контролира удио рециклираног материјала (мање или једнак 30%) како би се избегла контаминација рециклираним материјалима; Хигроскопски сировини се осуше на тачку росе мање од или једнаке -40 степена, а филтери су уграђени у спремник да филтрирају нечистоће .
Параметри под притиском: Повећајте притисак притиска (70% -80% ињекционог притиска) и време за задржавање притиска (продужите 5-10 секунде), компактни топљење и избаците гас .
Параметри брзина:
Брзина убризгавања: мала брзина у предњем делу (30% {{-40%) да се спречи уношење ваздуха, а брзина се може на одговарајући начин повећати у позадином задњег дела како би се осигурао глатки процес пуњења .
ИИ . Општи принципи за подешавање параметара основних процеса
1. контрола температуре
Температура бачве: постављена према индексу растовине сировина (МИ), температурна разлика у сваком одељку је мања или једнака 10 степени, а температура задње стране може се смањити 5-10 степен када је топлота шкртица очију очигледна (као што је ПВЦ) .
Температура калупа: Температура калупа кристалних материјала (као што је ПЕ и ПП) мора бити већа или једнака 50 степени да би се промовисала кристализације; Температура калупа не-кристалних материјала (попут ПС и АБС) је 30-50 степен и танки зидни производи се могу повећати на 60-80 степен да би се побољшао пуњење .
2. контрола притиска
Притисак убризгавања: у почетку постављен на 60% -70% препоручене вредности материјала и постепено се повећава да само испуни шупљину (избегавајте прекомјерни блиц) .
Притисак: Обично 50% -80% притиска убризгавања, а време задржавања је засновано на учвршћивању капије (може се користити метода испитивања времена "ињекције-хлађење", постепено продужити време задржавања у најкраћем времену када се више не побољшају) .
3. Брзина и време
Више-фаза убризгавање: сегментирана контрола (као што је прекомерне капије са малим брзинама → Брзи притисак на мале брзине) да би се избегло утицај велике брзине на калуп или капији замрзавање . типични однос сегмента је: 30% (капија) → 40% (капија) → 40% (капија) → 40%
Вријеме хлађења: Стандард је да се производ избацује без деформације . Може се оптимизирати комбиновањем "температуре калупа + хлађење температуре воде" (на пример, када температура калупа на 60 степени, а температура воде је 20 степени, рођење зида производа ., дебљина хлађења .
4. Јачина убризгавања и притисак назад
Запремина убризгавања: Држите 5% -10% пуфера (дебљина топљења на предњем крају вијака је већа од или једнака 5 мм) како би се избегло вијак у празном ходу или недовољним топљењем .
Назад ТШКАТ: Повратни притисак општих материјала (као што је АБС) је 5-10 МПа, а инжењерски материјали (попут ПЦ-а, ПА-а) 10-15 МПА . превисок леђим притиском може лако довести до разградње топљења, а прениски притисак на леђима може довести до недовољног притиска у недовољну тачку .
ИИИ . Кораци за прилагођавање и методе верификације
Локација оштећења: Одредите тип оштећења (као што је димензионално одступање, површински проблем, структурални квар) кроз инспекцију првог дијела, три координатне мере или анализе протока калупа .
Параметар Фино подешавање: Подесите један параметар сваки пут (као што је температура ± 5 степени, притисак ± 10%) и бележите промене оштећења пре и након прилагођавања да бисте избегли потешкоће у праћењу проблема узрокованих истодобним подешавањем више параметара .
Верификација прозора процеса: На основу оптималних параметара, тест се врши са асортиманом од 5% да потврди да ли се оштећења репродукују и одређују стабилан распон параметара (као што је температура материјала 220 ± 5 степени, притисак капацитета 220 ± 10МПА) .
Стандардизовани записи: Успоставити "таблицу за снимање процеса" који садржи модел сировине, број калупа, специфичне вредности температуре / притиска / временске температуре и одговарајуће растворе оштећења у наредној производњи .
ИВ . Подешавање тачака за посебне материјале
Материјали ојачани стакленим влакнима (попут ГФ-АБС): Смањите брзину убризгавања (40% {{{{}}%) да бисте смањили оријентацију стаклених влакана, повећати температуру калупа на 60-80 да бисте избегли површински плутајући влакна; Притисак држача је нешто нижи (50% -60% притиска убризгавања) да спречи концентрацију стреса .
Транспарентни материјали (попут ПММА, ПЦ): Температура бачве строго је контролисана (флуктуација мања или једнака 2 степена), температура калупа је {{1 ФИРТ, брзина убризгавања је средња брзина (50% {{{{3}%), а капија се не у потпуности учвршћује да се капија потпуно учвршћује да се капија не у потпуности очврсне да се капија буде у потпуности учврстила да се капија буде у потпуности учврстила да се капија буде у потпуности учврстила да се капија буде у потпуности учвршћена.
МАТЕРИЈАЛИ ТО топлоте (као што су ПВЦ, Пом): Температура бачве је 10-15 степен нижа од тачке топљења, а задњи притисак је мањи или једнак 5МПА, а материјал за чишћење ЈП-а користи се за празну машину када је искључен да се то постане преклопљено да се топне материалише да се стане да се растави материјал задржи и одвоји
Кроз логику "Појединачни параметар фино подешавање → Верификација ефеката → СОШТВОСТИ ЗА ИНТЕРВАЛУ" Да бисте подесили параметре процеса, у комбинацији са калупом (као што су карактеристике калупа (као што су карактеристике убризгавања, хлађења и сировинама, могу се систематски решити . за сложене мане (попут неуравнотежених мулти-каписа и пуњење танких производа и пуњење танких зидова и пуњење анализе калупа и пресудила се анализа пресуде и пресуде) и Затим је итерација и оптимизирај кроз суђења са листом на лицу места да коначно формирају стандардизовани план процеса .