Како подесити параметре температуре сваког одељка барела машине за убризгавање?

Подешавање температурних параметара сваког одељка бачве за убризгавање у ињекцији, са карактеристикама сировина, врсте опреме и захтевима производа . следеће су специфичне кораке и методе:
1. Разјасните сегментацију и функцију бачве
Бачва је обично подељена у одељак за храњење (задњи крај), одељак за компресије (средњи одељак), мерење (предњи део) и млазница (нека опрема укључује прирубницу са прирубницом) . Сваки одељак има различите функције, а подешавање температуре потребно је постепено повећано (осим неколико материјала):
Одељак за храњење: преношење чврстих сировина, температура је нешто већа од омекљивости сировина (како би се избегло прерано омекшавање сировина да блокира вијак и утиче на храњење) .
Одељак за компресију: Сировине почињу да омекшају и компактују и температура постепено расте да би се приближила тачки топљења .
Одјељење за мерење (одељак за топљење): Сировине су у потпуности растопљене, а температура треба да дође до средње опсега температуре обраде материјала (како би се осигурала уједначена топљење) .
Млазница: Температура је нешто већа од мјерног одјељка (за смањење отпорности на протоку) или нешто ниже (да се спречи дрољање топљења, као што су ПВЦ и други материјали осетљиви на топлоте) .
2. Основна принципа поставке температуре
1. На основу карактеристика сировина
Температура топљења / стаклене транзиције Температура (ТГ): Као што је АБС (220-260 степен), ПЕ (180-250 степен), температура мора бити 20-30 степен већа од тачке топљења (да би се осигурало топљење), али не веће од термичке температуре декомпозиције (попут ПВЦ-а) .
Цвацност: Материјали са слабом флуидношћу (као што су ПЦ, Пом) морају да повећају температуру (повећати флуидност топљења); Материјали са добру флуидност (попут ПЕ, ПП) склони су законима ако је температура превисока.
Хигроскопска својства: хигроскопски материјали (као што су ПА, ПЦ) морају се осушити пре постављања температуре како би се избегла хидролиза (вода узрокује да се топе мехурићи на високим температурама) .
2. Погледајте приручник за опрему и емпиријски параметри
Машина за обликовање вијака: Градијент сегментирана температура је релативно нежна (одељак за храњење <Одељак за компресију <МЕРЕНИЈСКИ ОДЕЉЕЊЕ <МЕРЕНИЈСКИ ОДЕЉЕЊЕ) Помоћу топлоте за вијак ће помоћи у грејању, а стварна температура може бити нешто нижа од клипне врсте .
Машина за обликовање ињекције клина: Ослањајући се на грејање бачве (слаб ефекат шишања), температура мора бити 10-20 степен виша од типа вијка .
Нова опрема или нови материјали: Прво проверите опсег температуре обраде коју препоручује добављач сировина (као што је "температура топљења 230-270 степен"), преузмите средњу вредност као иницијално подешавање (као што је 250 степени), а затим га доделите у секцијама .
Иии . кораци за подешавање сегментиране температуре
1. Прелиминарна расподјела температура за сваки одељак
Узмите цев са три одељке (одељак за храњење, одељак за топљење, млазницу) као пример:
Одељак за храњење: 10-20 степен виши од тачке омекшавања сировина (попут АБС омекнене тачке је око 105 степени, одељак за храњење је постављен на 180-200 степен) .
Одељак за топљење (средњи део / предњи део): Подесите на средњу вредност температуре обраде материјала (попут АБС-а траје 240 степени) .
Млазница: 5-10 Дипломирала више од одељка за топљење (да би се побољшала флуидност) или 5-10 степен ниже (да се спречи саливацију, као што је 180-190 степен за ПВЦ) .
Петокаристичка цев (одељак за храњење, компресија 1, компресија Одељак 2, мјерач, млазница): Температура се постепено повећава 5-10 степен од леђа до фронта да би формирала градијент (као што је дипломирани део) удела . Дипломирала → мерење одјељак. .
2. Размислите о брзини вијака и притисак назад
Висока брзина брзине / повратак назад: Повећање топлоте за смицање, а температура бачве може се на одговарајући начин смањити (како би се избегло прегревање и распадање) .
Ниски притисак брзине / задњег притиска: зависно од грејања бачве, температура се мора повећати (да би се осигурало топљење) .
3. Почетни тест и посматрање плијесни
Суви снимак: Придржавајте се стања топљења
Идеална држава: Топљење је глатко, без нечистоћа и боје боје (као што је АБС прозиран и благо жут, без спаљених честица) .
Ненормално стање:
Цртање / мјехурићи за топљење: недовољна температура или сировина није сува (повећати температуру мерења / млазнице до 5-10 степена) .
Означи оштрије / сцраццх ознаке: превисока температура или предуго време боравка (спустите температуру одељења за дозирање млазнице / мерења, проверите остатак вијка) .
Прво посматрање производа:
Недостатак материјалног / недовољног пуњења: Може бити да је температура одељења млазнице или мерења ниска (повећати 5-10 степен) .
Брусна / Фласх: Можда је то да је температура превисока, што резултира прениским вискозљивима топљења (смањите 10-15 степен или сарађујете да смањи притисак убризгавања) .
ИВ . Динамично прилагођавање и оптимизација
Стратегија фино подесавања
Сваки опсег подешавања: 5-10 степен (избегавајте превелика флуктуације температуре), стабилизовати се 10-15 минута након подешавања (причекајте да се повратне информације о сензору температуре стабилизују) .
Почните да се прилагодите из млазнице: Млазница директно утиче на пуњење калупа . превисока температура ће проузроковати нагомилавање, док ће прениска температура проузроковати зачепљење (на пример, ако млазница капље током тестирања калупа, потребно је да се спусти за 5 степени) .
Смјер прилагођавања температуре за оштећења
Производ Дефекти Могућим проблемима температуре Методе прилагођавања
Недостатак материјала, краткотрајна температура ниског топљења, слаба флуидност повећава температуру мерног одељка и млазнице 5-10 степен
Буррс, Фласх Температура високе топљења, прениска ниска вискозност смањује температуру мерења и млазнице за 10-15 степен
Мехурићи, сребрне пруге Сирови материјал садржи воду (није упарен због недовољне температуре) или распадају се сирови материјал и повећају температуру одељка / мерења
Сцорцх, Црно спотови Локална температура је превисока (попут млазнице / вијка мртвог угла) Смањите температуру одговарајућег одељка и очистите акумулацију материјала за вијак / млазница
Ознаке на површинским протоку, заваривање означава неравномерну температуру топљења или ниска температура пуњења повећавају температуру одсека за мерење да би се осигурало уједначено топљење
Снимање и сљедивост
Успоставите табелу параметара: снимите почетну температуру сваког одељка, распон прилагођавања и одговарајућег ефекта производа, за референцу у следећој производњи (као што је "АБС" АБС АБС-ову температуру: Одељак за храњење 180 степени → мерење од 30 степени → не недостатак материјала, нема недостатка материјала, нема недостатка материјала, нема недостатка материјала ") .
5. Мере предострожности
Разлике у опреми
Стара опрема: Старење гријања може проузроковати да стварна температура буде мања од постављене вредности (мерено инфрацрвеном температурном пиштољем, замло се треба заменити ако температурна разлика пређе 10 степени) .
Вијак малог пречника: Мање топлоте смицања, температура бачве треба повећати (5-10 степен већи од великог вијка) .
Безбедан рад
Искључите напајање или осигурајте да је опрема у сигурном стању пре подешавања температуре и избегавајте контакт са барелом са високим температурама (носите рукавице за топлоте) .
Пребацивање материјала
Када се мењају материјали: бачве треба очистити (избегавати мешање различитих материјала) и температура се мора ресетовати у складу са карактеристикама новог материјала (као што је промена са АБС-а на ПЦ, температура мора бити повећана са 240 степени до 240 степени) .
Резиме
Подешавање температуре бачве потребно је засновати на "карактеристикама за сировине, тип опреме као референци и оштећења производа као водича", и једнолично топљење и стабилно пуњење тољка, проматрањем градијента, перспективном прекрасном топљењем, избегавају да би се стандардизовало да се стандардизоване и коначно формирају се стандардизована и недовољна топљење и коначно формирајући се и коначно формирајући топљење или недовољно формирање и коначно формирано подешавање флуидности и топлотног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења или недовољног топљења и на крају формиран и недовољно формиран и недовољно формиран и на крају формиран и недовољно формиран и недовољно формиран и недовољно формиран и недовољно формиран и недовољно формиран и недовољно формирању и коначно формиран и недовољно формирању и коначно. Параметри кроз континуирану оптимизацију .