Како одабрати одговарајуће вруће млазнице према захтевима производње

Тип модела, структурне спецификације и одговарајући распоред термоелемента млазнице за вруће воде-директне функционалне компоненте која долази у контакт са топљеном пластиком и завршава формирање излаза лепка-директно утичу на квалитет изгледа производа, ефикасност производње и цену коришћења калупа. Да би се ускладиле са идеалном шемом контроле температуре и пратећим спецификацијама термоелемента, производне компаније морају научно изабрати најбоље производе млазница међу многим типовима врућих млазница доступних на тржишту на основу фактора као што су захтеви за изглед производног производа, врсте сировина, структура шупљине калупа и стварни производни учинак.

Отворени{0}}врући млазници су најекономичнија опција за производњу уобичајених индустријских пластичних делова и ниског{1}}цивилних производа, укључујући свакодневне захтеве, пластичне шкољке и основне структурне делове. Ова врста млазнице се лако раставља, чисти и редовно одржава, има једноставну унутрашњу структуру, мање осетљивих делова и јефтина је за куповину. Усклађени стандардни кратки термопар -тип К- може да задовољи захтеве за дневно праћење температуре јер је унутрашња тачка мерења температуре отворене млазнице фокусирана близу краја излаза лепка. Може да задовољи захтеве масовне-мале{8}}непрецизне масовне производње великих размера, ефикасно регулише укупне трошкове улагања у систем врућих клизача и смањи циклус производње калупа. Погодан је за уобичајене сировине са добром флуидношћу, као што су ПП, ПЕ и АБС.

Вруће млазнице са игличастим вентилом морају се прво изабрати за предмете са високим естетским стандардима, као што су електронске прецизне шкољке, прозирне пластичне компоненте, делови за унутрашњу декорацију аутомобила и шкољке за козметичко паковање. Да би се потпуно елиминисало извлачење жице на капији, цурење материјала и дефекти избочења капије, млазница игличастог вентила користи прецизну механичку иглу вентила за контролу отварања и затварања излаза лепка. Ово резултира глатком и равном позицијом врата производа без потребе за даљом обрадом сечења. Да би се пратила промена температуре игле вентила и излаза лепка у реалном времену, спречила да се игла вентила заглави услед одступања температуре и гарантовала флексибилно и стабилно отварање и затварање игле вентила, ове млазнице морају имати високо{3}}прецизне термопарове са брзим{4}}одзивом. Обично се користи у производњи високо{6}}прецизних,-производа високе вредности и прикладан је за-сировине високог квалитета укључујући рачунар, акрил и модификовану инжењерску пластику.

Због јединствене конструкције калупа и јединствених захтева процеса формирања, неопходно је изабрати специјално обликоване млазнице за вруће тркаче по мери. Бочне-улазне млазнице, млазнице са продуженим каналом протока, излазне млазнице за офсет лепак и роба за дубинско-пуњење{3}}дубина шупљина неопходна су за танке- ултра танке- пластичне предмете са танким зидовима. Да би се осигурало да тачка мерења температуре може тачно да поврати стварну температуру топљења кључног одељка за пуњење, спречи испуњење мртвих углова и спречи локалне температуре које су прениске и резултирају недовољним пуњењем производа, положај уградње и дужина термопарова унутар таквих прилагођених млазница морају бити пројектовани и подешени у складу са стварним трендом канала протока.

Штавише, ефикасност производње и количина шупљина калупа су значајне референтне варијабле за избор млазница. Да би се постигла уједначена регулација температуре зонирања и гарантовано конзистентна стања формирања свих производа са шупљинама, калупи за производњу са више-шупљина високе-ефикасности морају да изаберу стандардизоване млазнице опште намене- са доследним спецификацијама и да одговарају обједињеним моделима термопарова. Комбиноване одвојиве вруће млазнице су опција за мале-серијске калупе за производе по мери како би се омогућила будућа модификација калупа и производња замене производа. Предузећа би такође требало да уложе све напоре да изаберу млазнице са универзалним одговарајућим спецификацијама термоелемента и комплетну набавку резервних делова, минимизирају потешкоће каснијег одржавања опреме и постигну најбољу могућу равнотежу између квалитета производње, ефикасности производње и трошкова производње. Такође би требало да детаљно размотре погодност касније замене прибора и сервиса подршке након{8}}за изабраних млазница.