Како извршити инспекцију квалитета након процеса анодизације?

Методе провере квалитета након анодизације

Анодизација је уобичајени процес обраде површине метала, који се широко користи за површинску обраду алуминијума и његових легура. Да би се осигурало да елоксирани производи испуњавају захтеве квалитета, неопходна је ригорозна инспекција квалитета. Следе главне методе и стандарди контроле квалитета након анодизације.

И. Провера квалитета изгледа

1. Визуелни преглед

Визуелна инспекција је основна и директна метода прегледа, пре свега провера:

- Уједначеност боје површине: Обратите пажњу на конзистенцију боје оксидног филма и све варијације боје.

- Завршна обрада: Проверите да ли је површина глатка и има недостатака као што су храпавост и неравнине.

- Дефекти површине: Проверите да ли има очигледних недостатака као што су огреботине, флеке, мехурићи, љуштење и пукотине.

- Површинска контаминација: Проверите да ли има загађивача као што су уље, мрље од воде и прашина.

2. Инспекција сјаја

Користите мерач сјаја за мерење површинског сјаја како бисте били сигурни да испуњава потребне стандарде сјаја. Типичан угао мерења је 60 степени, мада се у посебним околностима може користити 20 степени или 85 степени.

ИИ. Мерење дебљине филма

1. Мерење дебљине вртложне струје

Ова метода користи мерач дебљине вртложне струје за мерење дебљине оксидног филма. Погодан је за мерење не-непроводних филмова на немагнетним подлогама. Напомене о мерењу:

- Калибришите инструмент користећи стандардни лист истог супстрата.

- Измерите више поена и усредсредите резултате.

- Избегавајте мерење на ивицама или кривинама.

2. Метода металографског микроскопа

После сечења, монтирања, брушења и полирања узорка, пресек оксидног филма-се посматра помоћу металографског микроскопа да се директно мери дебљина филма. Овај метод је веома прецизан, али деструктиван.

3. Гравиметријска метода

Просечна дебљина филма се израчунава мерењем промене тежине узорка пре и после оксидације, комбинујући густину и површину оксидног филма. Формула за израчунавање је:

Дебљина филма (μм)=(Повећање тежине у мг) / (Површина у цм² × Густина оксидног филма у г/цм³) × 10

ИИИ. Испитивање отпорности на корозију

1. Тест сланог спреја

Узорак се ставља у комору за испитивање у сланом спреју да би се симулирала морска атмосфера и проценила отпорност оксидног филма на корозију. Често коришћени стандарди:

- Тест неутралног сланог спреја (НСС): 5% раствор НаЦл, пХ 6,5-7,2, 35±2 степена

- Тест спреја са сирћетном киселином (ААСС): Додајте сирћетну киселину у НСС, подешавајући пХ на 3,1-3,3

- Тест у спреју са сирћетном киселином убрзаном бакром (ЦАСС): Додајте ЦуЦл₂ у ААСС

2. Спот Тест

Специфичан хемијски раствор се испушта на површину оксидног филма и мери се време потребно да раствор продре кроз оксидни филм до подлоге да би се проценила густина филма и отпорност на корозију. Обично се користи мешавина хлороводоничне киселине и калијум дихромата.

ИВ. Тестирање тврдоће

1. Тест микротврдоће

Тестер микротврдоће се користи за мерење тврдоће оксидног филма. Типично оптерећење је 25-100г, а време задржавања је 10-15 секунди. Напомене о мерењу:

- Изаберите равну површину

- Избегавајте мерење на ивицама или танким деловима

- Измерите више поена и усредсредите резултате

2. Тест тврдоће оловке

Користите стандардну оловку да загребете површину оксидног филма под углом од 45 степени. Обратите пажњу на највиши степен тврдоће без гребања да бисте проценили тврдоћу површине.

5. Тест отпорности на хабање

1. Тест падајућег песка

Дозволите стандардним честицама песка да слободно падну са фиксне висине на површину оксидног филма. Измерите количину песка која је потребна за брушење јединице површине оксидног филма да бисте проценили отпорност на хабање.

2. Тест трења и хабања

Користите Табер абрадер или клипни тестер хабања да измерите запремину хабања оксидног филма под одређеним оптерећењем и бројем трења.

6. Тест квалитета заптивања

1. Тест урањања у киселину

Уроните узорак у кисели раствор. Измерите губитак тежине или посматрајте промене на површини пре и после потапања да бисте проценили квалитет заптивања.

2. Тест боје

Уроните узорак у раствор боје и посматрајте апсорпцију боје у поре оксидног филма да бисте проценили ефикасност заптивања. Потпуно затворен оксидни филм не би требало да апсорбује боју.

ВИИ. Испитивање електричних перформанси

1. Тест пробојног напона

Измерите напон при којем се оксидни филм распада под постепено растућим напонима да бисте проценили изолациона својства филма.

2. Тест отпорности изолације

Користите мерач високог отпора за мерење отпора изолације оксидног филма да бисте проценили његове електричне изолационе особине.

ВИИИ. Тестирање адхезије

1. Тест огуљивања траке

Нанесите стандардну траку на површину оксидног филма и брзо је одлепите да бисте видели да ли филм отпада и да бисте проценили адхезију.

2. Тест савијања

Савијте узорак под одређеним углом да бисте видели да ли оксидни филм пуца или се љушти и да бисте проценили адхезију.

ИКС. Друга посебна испитивања перформанси

У зависности од намене производа, могу бити потребни и следећи тестови:

- УВ тест старења: Процењује отпорност оксидног филма на временске услове

- Тест термичког циклуса: Процењује стабилност оксидног филма под температурним флуктуацијама

- Тест хемијске отпорности: Процењује отпорност оксидног филма на одређене хемикалије

Кс. Разматрање тестирања

1. Репрезентативност узорковања: Изаберите узорке који представљају квалитет целе серије производа за тестирање.

2. Контрола животне средине: Неки тестови захтевају стандардне услове температуре и влажности.

3. Калибрација инструмента: Редовно калибришите инструменте за тестирање да бисте осигурали тачност мерења.

4. Усклађеност са стандардима: Тестови се морају стриктно придржавати релевантних националних или индустријских стандарда.

5. Комплетна евиденција: Детаљна документација о условима испитивања, методама и резултатима се одржава ради следљивости и анализе.

Кроз ове свеобухватне тестове квалитета, гарантујемо да елоксирани производи испуњавају све захтеве перформанси, пружајући поуздану гаранцију за каснију употребу. Производи за различите примене могу да изаберу одговарајуће ставке за тестирање на основу својих специфичних потреба, обезбеђујући квалитет уз минимизирање трошкова тестирања.