Како контролисати разлику у боји производа за убризгавање машина?

1. Елиминисати утицај машине за бризњу и факторе калупа

Изаберите машину за убризгавање истим капацитетом као и главни производ убризгавања. Ако машина за убризгавање има проблема као што су материјални мртви углови, најбоље је заменити опрему. Разлика у боји изазвана системом за изливање и утора за калуп може се решити поправком калупа на одговарајућем делу калупа; Пре организовања производње, проблеми убризгавања и калупа морају се решити да би се смањила сложеност проблема.

2 Смањите утицај прилагођавања процеса убризгавања

Када параметри процеса убризгавања морају бити прилагођени разлозима без боје, температура убризгавања, повратни притисак, средство за убризгавање и мастербатцх дозирање и мастербатцх не треба мењати што је више могуће. Истовремено, потребно је да се придржавају ефекта промена у параметрима процеса на боји; Ако се нађе разлика у боји, то би требало да се прилагоди временом.

Покушајте да избегавате коришћење процеса убризгавања са јаким ефектима шишања узрокованих великим брзинама убризгавања и високим притиском да се спречи локално прегревање или термичко распадање да изазове разлике у боји. Строго контролира температуру сваког одељка за грејање барела, посебно температуре млазнице и гријањем у близини млазнице.

3. Смањити утицај температуре бачве на разлику у боји

У производњи се често наилази на то да се температура бачве нагло и ствара разлику у боји због оштећења и неуспеха грејног прстена или дуготрајно неконтролисано паљење елемента контроле грејања. Разлика у боји изазвана овим разлогом је лако судити; Генерално гледано, разлика у боји изазваној оштећењем и неуспехом грејног прстена биће праћена неравномерном пластификацијом.

Међутим, део грејања који контролише на дуже време које изриче контролу често је праћен гасним мрљама, озбиљном променом боје, па чак и кокотирање производа. Стога, у производњи, грејни елемент треба често провјерити. Ако је грејни елемент оштећен или ван контроле, треба га заменити и поправити на време да смањи појаву такве боје у боји.

4. Елиминисати утицај сировине смоле и мастербатцх

Контрола сировина је кључ за у потпуности решавање разлике у боји. Стога, посебно у производњи светлосних производа, очигледан утицај различитих термичких стабилности сировина смоле на флуктуацијама боја производа не могу се игнорисати. С обзиром да већина произвођача убризгавања не производи пластичне МастерБатцхевес или у боји МастерБатцхес, можете обратити пажњу на управљање производњом и инспекцијом сировина.

То јест, ојачати инспекцију сировина који улазе у складиште; Користите исти произвођач и исти бренд МАСТЕРБАТЦХ и МАСТЕРБАТЦХ да бисте произвели исти производ што је више могуће; За МАСТЕРБАТЦХ, тестирање узорковање и узорака треба да се спроведе пре масовне производње и у поређењу са последњим и овог пута. Ако разлика у боји није велика, може се сматрати квалификованим, баш као што Мастербатцх има малу разлику у боји.

МАСТЕРБАТЦХ се може ремиксирати пре употребе да би се смањила разлика у боји изазваном неуједначеном мешањем саме мастербатцх. Истовремено, такође се морамо фокусирати на тестирање топлотне стабилности сирове смоле и Мастербатцх-а. За производе са лошом топлотном стабилношћу препоручујемо да их произвођачи замене.

В. Савладајте утицај температуре бачве и МастерБатцх на промени боје производа

Пре подешавања разлике у боји, морамо такође разумети тренд промене боје производа за убризгавање машине са температуром и мастербатцхом; Са променом температуре производње или мастербатцх дозирања, закон о промени боје производа је такође различит; Правило промене се може одредити поступком испитивања у боји; Осим ако није познат закон о промени боје МастерБатцх, немогуће је брзо подесити разлику у боји.