Како контролисати разлику у боји производа машина за бризгање?

1, Уклањање утицаја машина за бризгање и елемената калупа
Изаберите машину за бризгање са истим капацитетом као примарни производ за бризгање. Ако машина за бризгање наиђе на проблеме као што су мртви углови података, боље је заменити опрему. Разлика у боји узрокована системом затварања и издувним отвором калупа може се решити поправком калупа на одговарајућем делу калупа; Пре организовања производње потребно је решити проблеме машина за бризгање и калупа како би се смањила сложеност проблема.
2, Смањите утицај подешавања процеса бризгања
Приликом прилагођавања параметара процеса бризгања због разлога који се не разликују у боји, покушајте да не мењате температуру убризгавања, противпритисак, циклус ињектирања и дозу мастербатцха што је више могуће. Истовремено, потребно је посматрати утицај промена параметара процеса на боју; Ако се пронађе разлика у боји, треба је благовремено прилагодити.
Покушајте да избегнете коришћење процеса бризгања са великом брзином убризгавања и високим противпритиском да бисте формирали јаке ефекте смицања и спречите локално прегревање или термичко разлагање да би се формирале разлике у боји. Строго контролишите температуру сваког грејног дела бурета, посебно температуру млазнице и грејног дела у близини млазнице.
3, ефекат смањења температуре бурета на разлику у боји
У производњи се често сусреће да се услед оштећења или квара грејног прстена или неконтролисаног сагоревања компоненти за контролу грејања током дужег времена, температура бурета материјала нагло мења, што резултира разликом у боји. Разлику у боји узроковану овим разлогом је лако разликовати; Уопштено говорећи, разлика у боји узрокована оштећењем и кваром грејног прстена биће праћена неуједначеном пластификацијом.
Бренд машина за бризгање
Међутим, део контроле грејања који је ван контроле током дуготрајног спаљивања често је праћен гасним мрљама, озбиљном променом боје, па чак и коксом производа. Због тога, током производње, грејне елементе треба често проверавати. Ако је грејни елемент оштећен или ван контроле, треба га благовремено заменити и поправити како би се смањила појава ове разлике у боји.
4, елиминисање утицаја смола сировина и мастербатцха
Манипулација сировинама је кључ за потпуно решавање разлика у боји, па се, посебно у производњи светлих производа, не може занемарити значајан утицај различите термичке стабилности смолних материјала на флуктуације боје производа. С обзиром да већина произвођача бризгања не производи пластичне мастербатцх или мастербатцх боје, они могу обратити пажњу на управљање производњом и инспекцију сировина.
Ојачати складиштење и преглед сировина; Покушајте да користите мастербатцх боје истог произвођача и марке машина за бризгање што је више могуће за производњу истих производа; Што се тиче матичне серије боја, узорковање и тестирање боје треба да се спроведе пре масовне производње и упореди са претходном и тренутном серијом. Ако разлика у боји није значајна, може се сматрати квалификованом, баш као што главна серија боја има малу разлику у боји.
Да бисмо смањили разлику у боји узроковану неуједначеним мешањем самог мастербатцха, можемо мешати мастербач од почетка, а затим га поново користити. У исто време, такође треба да тестирамо термичку стабилност материјалне смоле и мастербатцх боје. Што се тиче производа са слабом термичком стабилношћу, препоручујемо произвођачима да их замене.
5, Савладајте утицај температуре бурета и мастербатцха на промене боје производа
Пре подешавања разлике у боји, такође морамо да разумемо тренд промене боје у производима машина за бризгање са температуром и мастербатцхом у боји; Како се температура производње или доза мастербатцха мењају, мењају се и правила промене боје производа; Промена правила се може потврдити кроз процес тестирања боја; Немогуће је брзо подесити разлику у боји осим ако не знате правила за промену боје мастербатцха.