Како ефикасно контролисати разлику у боји бризганих производа

Разлика у боји је уобичајена мана у бризгању и није неуобичајено да се машине за бризгање распадају у серијама због разлика у боји у одговарајућим деловима. Постоји много фактора који утичу на разлику у боји, укључујући сирову смолу, боју мастербатцх (или прах у боји), мешање мастербатцх боје са сировинама, процес бризгања, машину за бризгање, калуп, итд. Због широког спектра укључености, боја Технологија контроле разлике је такође препозната као једна од технологија које је тешко савладати у бризгању. У стварном производном процесу, ми генерално контролишемо разлику у боји са следећих шест аспеката.
1. Отклањање утицаја машине за бризгање и фактора калупа
Да бисте изабрали машину за бризгање са капацитетом који је еквивалентан капацитету производа за бризгање, најбоље је да замените опрему ако постоје проблеми са мртвим угловима материјала у машини за бризгање. Разлика у боји узрокована системом за изливање калупа, издувним отвором итд. може се решити кроз калуп за одржавање одговарајућег дела калупа. Прво морамо да решимо проблеме машина за бризгање и калупа пре него што можемо да организујемо производњу како бисмо смањили сложеност проблема.
2. Елиминишите утицај сирове смоле и мастербатцх боје
Контрола сировина је кључ за потпуно решавање разлика у боји. Стога, посебно када се производе светли производи, не може се занемарити значајан утицај различите термичке стабилности сирове смоле на флуктуацију боје производа.
С обзиром да већина самих произвођача бризгања не производи пластичне мастербатцх или мастербатцх боје, пажња се може усмерити на управљање производњом и инспекцију сировина. Ојачати инспекцију складиштења сировина; У производњи, исти производ треба да се производи коришћењем истог произвођача, истог бренда мастербатцх и мастербатцх боје што је више могуће;
За мастербатцх боје, потребно је да спроведемо провере на лицу места и тестове боје пре масовне производње, које треба упоредити са претходном калибрацијом и овог пута. Ако разлика у боји није значајна, може се сматрати квалификованом. Баш као што постоји мала разлика у боји у главној боји серије, мастербатцх боја се може поново мешати пре употребе да би се смањила разлика у боји узрокована неравномерним мешањем саме мастербатцх боје. У исто време, такође морамо да се фокусирамо на проверу термичке стабилности сирове смоле и боје. За оне са лошом термичком стабилношћу, предлажемо произвођачу да их замени.
3. Елиминисање утицаја неравномерног мешања боје мастербатцх и мастербатцх
Лоше мешање пластичне мастербатцх са мастербатцхом у боји такође може изазвати варијабилност боје производа. Након што се мастербатцх и мастербатцх у боји механички равномерно измешају, када се усисавају у резервоар, мастербатцх се одваја од мастербатцх због статичког електрицитета, који се лако адсорбује на зид резервоара. Ово ће неизбежно изазвати промену у количини мастербатцха током циклуса бризгања, што ће резултирати разликом у боји.
Ова ситуација се може решити ручним мешањем сировина након усисавања у резервоар. Најефикаснији метод за додавање праха у боји за производњу обојених производа није употреба машине за усисавање, већ употреба сушара на врући ваздух и ручно додавање материјала како би се спречиле разлике у боји узроковане одвајањем праха у боји и мастербатцха.
4. Смањење утицаја температуре бурета на разлику у боји
У производњи се често сусрећемо да је грејни прстен оштећен или неефикасан, или је део за контролу грејања ван контроле и дуго гори, што резултира драстичном променом температуре бурета материјала и резултира разликом у боји. Разлику у боји узроковану таквим разлозима је лако одредити. Генерално, када је грејни прстен оштећен или не успе, разлика у боји ће бити праћена неуједначеном пластификацијом. Међутим, део контроле грејања је ван контроле и дуго сагоревање је често праћено ваздушним мрљама производа, озбиљном променом боје, па чак и коксовањем. Због тога је неопходно редовно прегледати грејни део током производње, а уколико се утврди да је оштећен или ван контроле, благовремено га заменити и поправити, како би се смањила вероватноћа таквих разлика у боји.
5. Смањите утицај подешавања процеса бризгања
Приликом прилагођавања параметара процеса бризгања из разлога који нису разлике у боји, покушајте да избегнете промену температуре убризгавања, повратног притиска, циклуса убризгавања и количине додавања матичне мешавине боје што је више могуће. Истовремено, посматрајте утицај промена параметара процеса на боју. Ако се пронађе разлика у боји, благовремено је прилагодите.
Покушајте да избегнете коришћење процеса бризгања који изазивају јаке ефекте смицања, као што су велика брзина убризгавања и висок противпритисак, и спречите разлике у боји узроковане локалним прегревањем или термичким разлагањем. Строго контролишите температуру сваког грејног дела цеви материјала, посебно млазнице и грејног дела близу млазнице.
6. Савладајте утицај температуре бурета и количине мастербатцха на промене боје производа
Пре подешавања разлике у боји, такође је неопходно знати тренд промене боје производа са температуром и количином мастербатцх-а. Обрасци варијације боја производа варирају у зависности од температуре или количине произведене мастербатцх боје. Узорак варијације се може одредити кроз процес тестирања боја.