Како осигурати тачност верификације Хот Руннер сензора

Контрола четири кључна елемента је главни циљ како би се гарантовала тачност верификације сензора за вруће тркаче: „оперативне процедуре, верификација референтних вредности, подударање сценарија и преглед резултата“. Следе специфичне технике:

 

1. Да бисте спречили основне грешке, темељно се припремите пре верификације.

Темељно очистите остатке: Пре верификације, уклоните све остатке оксида и остатке са сонде сензора и дна монтажних рупа помоћу ваздушног пиштоља и четке. На тај начин, остаци не могу да подигну сонду и да доведу до потцењивања очитавања преднапрезања.

Мере силе потискивања{0}}, микрометри и калибра са нониусом треба унапред калибрисати да гарантују тачност мерења већу или једнаку 0,01 мм (дужина) и већу или једнаку 0,1 Н (сила), чиме се спречавају суштинске грешке у инструментима.

Превентивно решавање проблема: Почните тако што ћете потражити старе сензоре и лабаво ожичење. Пре него што раставите калуп ради верификације, решите све недоумице које нису -предучитавање/контактна сила да бисте спречили неважећу верификацију.

 

2. Да бисте спречили људске грешке, стандардизујте оперативне процедуре.

Успоставите прецизне референтне тачке за мерење предоптерећења стриктно користећи површину за монтажу калупа и крајњу страну навоја за монтажу сензора. Крај прирубнице не треба збунити. Да бисте умањили грешку једног мерења, урадите три мерења и усредсредите резултате.

Тестирање силе контакта: Када користите мерач силе на повлачење{0}}повуците равномерном брзином док правац повлачења буде коаксијалан са сензором. Када се сензор само помери, забележите силу вучења. Урадите тест три пута, а затим усредњите резултате. Избегавајте нумеричке варијације изазване или неуравнотеженим повлачењем или променама у темпу.

Проверите уједначеност отиска оловне фолије тако што ћете погледати цело удубљење на крају сонде. Да бисте спречили превиђање локалних проблема са-централним оптерећењем, немојте се фокусирати само на локалну област.

 

3. Да бисте спречили доношење лоших одлука, ускладите стандард са релевантном ситуацијом.

Избегавајте коришћење универзалних стандарда на један-величину-одговара- свих начина. Изаберите одговарајући асортиман на основу сценарија производње и структуре инсталације:

Предоптерећење прихватљивог опсега Контактна сила Прихватљиви домет Инсталација/сценариј

Конвенционални тип стезања са навојем 0,15~0,25мм 8~12Н

0,1~0,2мм сет завртњем типа 5~10Н

Велики{0}}калуп за бризгање под високим притиском 10~15Н 0,2~0,3 мм

Сужавање толеранције ±0,03 мм Контролисано у средини опсега за високо-ињектирање на високим температурама (300 степени)

 

4. Извршена је друга верификација како би се осигурало да су резултати тачни након подешавања.

Калуп се не може одмах затворити након подешавања; неопходна је друга провера:

Нумеричка верификација: Поново измерите преднапон/контактну силу да бисте били сигурни да је у одговарајућем опсегу и да униформност контактне силе задовољава спецификације;

Провера монтаже: Поново измерите размак око монтажне површине сензора помоћу мерача. Крај за монтажу треба да буде раван и без искошења ако је разлика зазора око целог круга мања од 0,02 мм;

Провера производње: Након покретања, забележите податке о порасту температуре и контроли температуре да бисте били сигурни да нема грешака у вези са температуром{0}}, да је стабилна флуктуација производне температуре мања или једнака ±3 степена, а временска разлика пораста температуре мања од 30%. Тачност се потврђује завршном провером.