Како обезбедити конзистентност тврдоће у Х13 материјалу

Прецизна контрола параметара процеса каљења, стандардизоване технике пуњења у пећи, употреба два процеса каљења и комбинација пре-инспекције сировог материјала и праћења комплетних- података о процесу су главне стратегије за гарантовање конзистентности тврдоће у Х13 материјалу, чиме се постиже стабилност тврдоће између серија и унутар појединачних комада.

 

1. Важне контролне тачке процеса

Цонтрол Објецт

Посебне мере

Функција

Контролисање температуре

Тачно подешен на 550–600 степени; Препоручује се 580 степени +/- 5 степени.

Прецизна контрола температуре је неопходна јер варијација температуре од ±10 степени може да доведе до промене тврдоће од 1~2 ХРЦ.

Количина кругова каљења

Потребно је два пута темперирати. Пре другог каљења оставите да се прво охлади на собну температуру.

за побољшање стабилности микроструктуре и заустављање повратног заосталог напрезања.

Одржавање времена

Сваки пут дуже или једнако 2 сата. Додајте тридесет минута на сваких двадесет-пет милиметара дебљине.

да спречи површинске и унутрашње неправилности и да гарантује адекватно каљење језгра.

Техника хлађења

хлађење ваздухом до собне температуре. Хлађење водом или уљем није дозвољено.

да се заустави локализовано гашење или развој накнадног стреса.

Користите пећ за каљење која има мерење температуре на више{0}}тачака и ПИД контролу температуре. Температурна разлика у пећи треба да буде између ±5 степени.

 

2. Оптимизација топлотне циркулације и оптерећења пећи

Разуман размак: Да бисте спречили слагање и гарантовали константну циркулацију топлог ваздуха, држите најмање 5 цм између радних комада.

Оптимално позиционирање: Да бисте избегли неравномерно хлађење изазвано локализованом опструкцијом, мењајте дебеле и танке делове.

Користите носаче алата: Да бисте обезбедили радне предмете и побољшали конзистентност преноса топлоте, користите носаче који могу да издрже високе температуре.

Побољшана конвекција: Да бисте повећали конзистенцију температуре, укључите принудну конвекцију или вентилаторе пећи.

Студија случаја: Максимизирањем густине пуњења пећи, Јингмо Тецхнологи је смањила разлику у тврдоћи Х13 разводних плоча након темперирања са 3,1 ХРЦ на 1,4 ХРЦ.

 

3. Затворени{1}}надгледање процеса и квалитета

Снимање криве температуре пећи: Да би се гарантовале регулисане и следљиве температуре, пуне криве грејања и хлађења се снимају за сваку пећ.

100% тестирање тврдоће: Након каљења, преносиви тестер тврдоће са опсегом мањим или једнаким 2 ХРЦ се користи за процену тврдоће на три или више локација по комаду.

Верификација металографског узорковања: Да би се осигурало да је микроструктура уједначена каљени мартензит + расути карбиди, узоркује се више од или једнако 5% серије.

Пре{0}}инспекција сировог материјала: КСРФ се користи да би се потврдило да компоненте Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%) задовољавају захтеве пре каљења.

„Прецизна температура, довољан број тестова и архивирање података“ су безбедносни принципи који гарантују потпуну следљивост и поновљивост процеса.